简介：摘要：甘油，化学式为C3H803，无色，无味，甜，透明粘稠，是一种可以吸收大气中的湿气、硫化氢、硫化氢、二氧化硫。为了提高甘油的纯度，通常采用蒸馏塔进行。因此，尽管现有的蒸馏塔已基本达到了用户的要求，但仍有许多问题需要解决。当前，我国大部分的甘油蒸馏塔与给料机之间的衔接不便，以及蒸馏装置的进料装置之间的衔接不便，以及使用时的不便。目前，大部分的甘油蒸馏器都不能用于对无法通过气体去除的杂质进行回收。长时间的使用，会产生很多的杂质，从而降低其纯度、实用性和易用性。所以，为了解决以上问题，急需一种适合于邻接的精馏工艺和一种特殊的精馏塔式。

简介：摘要：针对理想状态之下的两部连续的可逆反应而言，采用开环以及闭环仿真研究双反应段蒸馏塔的动态特征以及相应的可控性，开环仿真研究研究数据显示，对于调节管道而言，即使双反应阶段的安排使得管道之间的浓度以及回流得到一定程度的控制，使得化学蒸馏反应的经济收益得到一定程度的提升，但是也减弱了塔顶产品浓度与再沸器之间的耦合，一定程度影响着最后的反应进行效率。闭环仿真结果显示，针对上述的两端连续的可逆反应而言，R DC-DＲS 比RDC-SRS 具有更优越的动态特性和可控性。

简介：摘要：在石油化工装置中，再沸器和精馏塔的组合是一种常见的组合工艺，工艺设备布置和管道设计的优化有利于整个管道系统和设备的稳定运行。萃取精馏塔是芳烃萃取装置中分离芳烃和非芳烃的重要设备，塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。以某公司0.55 mt/a芳烃抽提装置为例，介绍了抽提蒸馏塔和再沸器在布置和管道设计中遇到的问题及解决方法。

简介：摘要：反应蒸馏将反应与分离操作集成在同一个单元中，能有效降低操作能耗和设备投资而被广泛应用。对具有最有利相对挥发度排序的可逆反应物系（产物分别为最轻和最重组分，反应物为中间组分），虽然此类反应蒸馏过程中反应与分离之间的耦合非常有利，但产物和反应物杂质之间的分离操作仍在常规反应蒸馏塔（conventional reactive distillation column，CRDC）内进行，能耗较高且热力学效率低下。前人的研究[表明，将隔离壁技术以及外部环流等过程强化方法与反应蒸馏结合可在一定程度上提高能量利用效率。Huang等[7]通过将反应段叠加到分离段，调整进料位置等方法将反应和分离操作进一步耦合，发掘出反应蒸馏塔的节能潜力。另一方面]提出了一种基于速率级模型的单隔壁反应蒸馏塔（reactive single dividing-wall distillation column，R-SDWDC），能更有效地分离产物与未反应的反应物从而提升转化率和选择性。上述结构和方法都改善了反应蒸馏的稳态性能。

简介：隔板蒸馏塔是完全热耦合蒸馏,具有节能、投资低的优点。文章介绍了隔板蒸馏塔的原理、结构及设计方法,并指出了它在空气分离中的潜在应用。

简介：摘要：为了有效避免常压蒸馏塔塔顶腐蚀问题的发生，目前我国许多炼油场采取了许多的应对方法。但在具体的工作实践中仍然会发生一些较为严重的腐蚀问题，由此可见，防腐蚀工作迫在眉睫。基于此，本文深入分析了如何防范常压蒸馏塔塔顶空冷器腐蚀的应对策略，希望可以帮助更多的炼油工作者提高工作效率。

简介：摘要:MTBE装置工艺包设计停工时使用S3对催化蒸馏塔进行蒸煮以脱除催化剂吸附的物料，但催化剂中的磺酸根在高温含水环境下极易脱落，遇水形成酸液，会对催化蒸馏塔造成腐蚀。若仅用氮气加减压吹扫，在打开催化蒸馏塔时没有置换彻底的碳四、甲醇和MTBE与空气形成混合物有着火爆炸的风险，且MTBE气味刺鼻，检修人员难以进入催化蒸馏塔装卸催化剂。本文论述一种新的催化蒸馏塔换剂前工艺处理方法，有很好的置换效果，且避免了催化蒸馏塔的腐蚀。

简介：摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

简介：摘要：溶剂比和溶剂温度是决定抽余油苯含量的关键。当溶剂的选择性和溶解度较高时，可以从原料中提取苯，溶剂必须回收再利用以恢复环丁砜的活性。调整质量比，包括溶剂比、汽提水比、回流比和温度微控，可以降低抽余油中苯的含量，更好地分离非芳烃和苯。本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

简介：摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

简介：摘要：本论文旨在研究制苯装置中抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及相应的对策。制苯装置作为化工行业中重要的生产设备之一，在生产过程中，稳定的生产是保证生产效益和产品质量的关键。因此，了解和控制影响制苯装置抽提蒸馏塔生产稳定性的因素变得至关重要。本文首先对制苯装置的原理和抽提蒸馏塔的工作原理进行了介绍。随后，通过实地调研和数据分析，总结了对制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产影响最大的因素。这些因素包括但不限于原料质量的波动，操作条件的变化，设备的故障以及人为因素的干扰等。在研究影响因素的基础上，本论文进一步提出了相应的对策，以提高制苯装置抽提蒸馏塔的生产稳定性和效率。

简介：摘要：长径比较大的石油化工塔设备在设计过程中，通常因塔体过高而计算校核其塔顶挠度超过其控制值。增大塔体壁厚是最便捷的选择，然而由此导致材料和制造费用提高很多。因此还需要据具体情况进行分析，并且灵活应用软件完成设计方案的计算校核过程。文中采用了降低塔体高度与增大塔釜直径并用的方法降低了塔顶挠度，使其达到塔顶挠度控制值以下。

简介：摘要常压蒸馏塔顶部系统的流程设置、设备使用和控制方案选择既关系到常压塔顶部低温余热的回收，又与塔顶设备和工艺管道的防腐密切相关，严重影响常减压蒸馏装置的产品质量、生产运行周期和装置的平稳操作。近些年来，国内对常压塔顶部系统的研究主要集中在常压塔塔顶腐蚀问题上，而对该问题研究的重点也仅限于腐蚀机理、注剂及设备材质的选择，较少出现从工艺流程优化角度减缓塔顶系统腐蚀的方案。

简介：摘要：兰州石化46万吨/年乙烯装置，丙烯精馏塔为双塔系统，减少塔釜丙烯损失，对丙烯精馏塔操作带来一定难度，本文通过对塔釜丙烯损失原因分析，针对性的提出丙烯精馏塔操作优化方法，进而提高丙烯产量。

简介：摘要：针对烯烃分离装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失量高的问题，从进料组成、再沸、塔压及回流几方面分析丙烯损失的原因，并根据实际情况提出了相应优化措施。通过优化丙烯塔操作，达到降低丙烯塔塔釜丙烯损失的目的。

简介：[摘要]通过分析乙烯装置裂解老区丙烯塔的工艺流程特点，找出了丙烯塔ET-451塔釜丙烯损失大的主要原因，通过优化丙烯塔操作，降低丙烯塔进料中C4含量，降低丙烯塔的进料量，从而降低丙烯塔ET-451塔釜丙烯损失，提高丙烯收率，实现装置的效益最大化。

简介：摘要：丙烯精馏塔的工艺优化一直是烯烃分离中备受关注的问题，高塔压是影响丙烯精馏塔性能的主要因素。通过引入热泵技术，通过合理计算和优化操作，对丙烯塔冷却系统进行了工艺调整，有效地将丙烯塔压力降至1.856MPa，丙烯中丙烷的质量分数浓度稳定在0.40%以下。实现了装置满负荷生产、节能降耗的目标。

简介：

简介：摘要：丙烯蒸馏塔的工艺优化一直是烯烃分离中关注的问题，而塔压高是影响丙烯蒸馏塔性能的主要因素。通过引入热泵技术、合理计算和优化操作，对丙烯塔冷却系统进行了工艺调整，有效地将丙烯塔压力降至1.856MPa，使丙烯中丙烷的质量分数浓度稳定在0.40%以下，实现了装置的节能降耗。

简介：摘要：根据实际生产过程中丙烯塔的丙烯损失，对丙烯精馏塔操作进行了分析，为优化该塔操作提出了建议，以利于在保证丙烯产品质量的前提下，增加丙烯收率。