简介:摘要:近年来, 石油炼化及煤化工行业的 加氢裂化装置 越来越多,装置内 的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用 奥氏体不锈钢 TP347 材料。然而工程中 TP347 材料焊接时非常容易出现裂纹,此种材料的焊接脆性是重要的隐性危害。因此,确定合适的焊接方法、合理的焊接工艺,并控制铁素体含量成为焊接过程中的关键。
简介:摘要: 对于 TP347 材质不锈钢,在焊接和热处理过程中均会产生裂纹,以华北石化 16 万标立方 / 小时制氢装置转化炉炉管为例,浅谈石化装置现场施工过程中 TP347 不锈钢管道焊后热处理的可行性与焊缝裂纹的防治。
简介:摘要对于高温、高压、临氢装置的TP321(国内为06Cr18Ni11Ti)奥氏体厚壁不锈钢钢管,由于其运行环境的特殊性,管道焊缝很容易产生晶间腐蚀,为了提高焊缝的抗高温腐蚀性能,焊后应进行稳定化热处理的工艺。本文对厚壁不锈钢管道焊缝稳定化热处理问题进行探讨,通过工艺评定和工程实践,成功解决了焊缝腐蚀问题。
简介:通过对不同淬火及回火工艺处理的H13钢进行硬度测试及金相分析,结果显示:H13钢在1020℃~1080℃淬火温度范围内、530℃~650℃回火温度区间内,随淬火温度的升高,钢的淬火硬度有先升高后下降的趋势,H13钢在1050℃左右淬火时其淬火硬度最高.当淬火温度相同时,随回火温度的升高,钢的回火硬度呈现出先升高后下降的趋势,在560℃左右回火时其回火硬度达到峰值,此时钢的组织主要由板条状回火马氏体、细小碳化物颗粒加少量的残余奥氏体组成,且随着回火温度的升高,回火马氏体逐步向回火索氏体转化;当回火温度达到620℃~650℃时,钢的硬度开始急剧下降.