简介：

简介：摘要目前国内外十分重视通过套管开窗侧钻使老井恢复生产，开窗侧钻也已成为一项增油上产的重要手段，并见到了显著的经济效益。在老井恢复生产钻井作业中开窗定向侧钻是一个非常重要的工艺过程，它直接关系着重钻作业的成败。包括开窗方式的选择、侧钻位置的确定以及工具仪器的选择等。

简介：摘要针对钛合金材料的难加工特性，本文从钛合金深孔钻削加工中的钻削系统、刀具几何角度以及切削用量等的合理选择方面进行研究，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数，改善了钛合金深孔钻削加工性，有效地解决了钻头磨损严重、刀具耐用度不高和效率低下等问题。

简介：摘要众所周知，空压机对于工业制造而言是至关重要的动力源设备，在工业领域中应用极为广泛，是很多企业的能源消耗大户，具有很大的节能潜力。部分企业为了降低生产成本，响应国家节能减排的号召，也在极力寻找节能减排的方法。对一些能耗大的生产工艺环节进行调整势在必行，尤其是一些存在节能潜力的生产工艺。

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简介：摘要在煤炭开采岩巷开拓中，爆破打眼是一道十分重要的工序。本文说明了打眼施工的原情况以及按原方法施工后出现的缺陷，并对原打眼方法造成打眼质量较差的原因进行了综合的分析，着重阐述了如何打眼工作进行改进，以及风钻钻架等在岩巷开拓中的应用；对打眼工具改进后的使用情况及技术经济进行了比较。结论为在目前的市场和经济条件下，为了实现又好又快发展,提高经济效益，减少浪费等,在岩巷上、下山的台阶施工中，采用新的打眼辅助工具，能够实现巷道标准化和提高安全系数，又是小投资、大收入，有效的节约了大量材料费用。为此在不同地区的岩巷掘进都可采用此类工具，为我矿其它岩巷掘进施工提供了经验。

简介：摘要本文介绍了运用煤峪口矿钻屑法施工来预测矿井围岩冲击危险，解决了矿井安全生产所面临威胁，取得了积极的效果，收到了良好的社会和经济效益，为矿井的健康发展奠定了基础。

简介：摘要：本文从泵的本体及泵的入口管线两个方面介绍了影响双螺杆泵吸入性能的因素，在输送高粘性流体时，入口管线的配置需要注意的问题。关键词：双螺杆泵　吸入性能入口管线由于双螺杆泵输送液体作轴向平移的运行特点，广泛应用在高粘度的液体输送中。而统计的情况是，双螺杆泵使用故障最高的，是泵的汽蚀问题，也就是使用中超出了双螺杆泵的吸入能力导致的问题。因此分析双螺杆泵的吸入能力，选择合适的双螺杆泵是高粘度物料输送中很有实际意义的......

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简介：摘要以长伸缩距的液力加压器为主的新型钻柱结构，改变了传统钻柱结构的钻井加压方式和钻柱力学结构，与传统钻柱结构相比具有很多的优点和使用价值，这种结构更适用于深井和超深井钻井，值得大家一起深入研究与推广应用。

简介：摘要钻具螺纹是连接钻柱的主要构成部分，它也是钻柱连接中最薄弱的环节。现阶段的维修水平基本上能满足钻进需求，但随着井下工作环境日益复杂，为延长钻具的使用寿命，减小钻井中的成本投入，应加强对影响钻具螺纹维修质量因素及对策的研究。本文主要介绍了影响钻具维修质量的因素，并有针对性的提出了有效的解决对策，以期能为钻具维修提供一定的参考。

简介：摘要近期在桩601区块布置了多口定向井，观周围井史，并未有太多的类似井型来做参考。本文以近期施工完毕桩601-斜2定向井为例，介绍了常规钻具在本井中的选择及应用，通过常规钻具对井斜、方位的控制，良好的实现了施工目的，加快了机械转速，突出了实用性，为今后本区块类似井的钻井施工积累了一些经验。

简介：摘要石油的开采过程中，螺杆泵正发挥着越来越大的作用。螺杆泵以其独有的特点发挥着常规抽油机所不能及的技术优势，适用性广，经济效益佳。设计科学、合理的螺杆泵采油系统，可以为油田快速发展提供强有力的保证，为老油田、低效益油田二次开发提供技术支持。

简介：螺杆桩作为一项新型桩，是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”组合式桩，该桩及成桩工法简称螺杆桩技术。现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体泵压混凝土成桩。与打入式预制桩相比，施工噪音低、无振动、对已施工的桩无影响；与全螺旋钻、普通泥浆护壁成孔的灌注桩相比，无泥浆污染和弃土问题。螺杆桩承载力高,质量易保证,施工工效快，日成桩（直径400—500mm）400—600延米.是一种具有很高实用价值的新型桩。关键词螺杆桩原理设计工艺螺杆桩技术是在螺旋灌注桩、全螺纹灌注桩和高强度钢纤维混凝土全螺纹预制桩的基础上研制成功的。螺杆桩是采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土体与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。一、螺杆型长短桩复合地基原理在荷载作用下，地基中的附加应力随着深度增加而减少，为了更有效地利用复合地基中桩体的承载潜能，可以取不同长度的桩体以适应附加应力由上而下减小的特征,用于压缩土层较厚的地基。从复合地基应力场和位移特性分析可知，由于复合地基加固的存在，高应力区向地基深度移动，地基压缩土层变深。为了减少沉降，对较深的土层进行处理,采用沿深度变强度和变模量的长短桩复合地基可以有效减少沉降，降低加固成本。在长短桩复合地基中，加固区浅层地基中既有长桩、又有短桩，复合地基置换率高。不仅地基地基承载力高，而且加固区复合模量大，可以满足加固要求。在加固区深层地基中，附加应力相对较小，只有长桩，也可达到承载力要求，有效减小沉降的目的,更符合荷载作用下地基中应力场和位移场特性。图1长短桩复合地基位移等值线图和应力等值线图二、螺杆型长短桩复合地基的设计地质资料显示本场地为软弱地基，上部存在人工填土及淤泥质土等较厚软弱层，其承载力较低（人工填土估算45Kpa，淤泥质土为70Kpa）。用短桩（柔性桩）对桩间土上部软弱层进行改善，增大桩间土的承载能力，减小刚性桩的应力集中。再与长桩（刚性桩既螺杆桩）共同作用形成长短桩复合地基来提高地基的承载能力。短桩除了参与提高地基承载力外，还能增大地基土竖向刚度，减小复合地基加固区变形。同时，刚性长桩对柔性短桩而言，还可起到护桩及参与抑制复合地基周围土体隆起的作用。1、承载力计算（1）短桩复合地基的承载力估算fsp,k1=m1Ra1/Ap1+β(1-m1)fsk1(1)式中fsp,k1——短桩复合地基承载力标准值（kPa），参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）中复合地基承载力的计算；根据式（1）计算可得短桩复合地基的承载力.（2）长短桩复合地基的承载力特征值估算fsp,k2=m2Ra2/Ap2+β(1-m2)fsk22(2)因此，根据式（2）计算可得长短桩复合地基承载力特征值（3）长短桩复合地基修正后的地基承载力特征值估算.根据式（3）计算可得长短桩复合地基修正后的地基承载力特征值fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)处理后的复合地基承载力满足设计承载力（设计为200kPa）要求。（4）以上公式采用了发挥度或提高系数等概念，理解和掌握难度大。为了便于理解和掌握，我们在计算中采用了再处理概念，即首先采用规范计算短桩复合地基承载力，将计算的承载力特征值作为长桩复合地基的基本参数之一，将短桩复合地基相应土层的压缩模量按照规范调整成复合压缩模量，然后对长桩复合地基进行计算.计算出修正后复合地基承载力特征值，既为长短桩复合地基承载力，并求出最终沉降量。以上计算参数运用,符合规范，概念明确，简单易懂，容易掌握。成果可靠。三、螺杆型长短桩的施工工艺1、螺杆桩施工工艺螺杆桩是采用螺杆钻机旋转挤压成孔，起钻同时用管内泵压灌注细石混凝土至孔底的一种成桩工艺。该桩型具有成桩速度快，桩身强度高，且无噪音等优点，其具体施工工艺如下测量放线—钻机就位调平—钻进成孔—至设计标高停钻—泵送混凝土、提钻—至设计标高停泵—提钻至孔口——成桩。钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。在钻至设计深度后，对于螺杆桩下段螺纹部分而言反转动力头随之提钻是同时进行的，而且每旋转出的高度等于提升装置提升的高度。图2螺杆桩成桩工艺图注1-动力头,2-混凝土输送泵,3-高压管,4-自然地面,5-钻杆,6-成桩后螺纹段,7-成桩后直线段,8-上部软土层,9-下部硬土层,10-螺杆桩全断面。2、桩位布置1）经螺杆型长短桩复合地基处理后，其强度和承载力均有明显提高，参数及计算方案符合设计要求和工程处理目的。2）选择刚性的长桩时，选用了螺杆桩。该桩型主要技术特征表现为“上部为直线型，下部为螺丝型”，因此更加符合在荷载作用下应力场由上而下减小的分布规律。上部直线型在软弱土层中桩体刚度好；下部螺丝型桩体处理在较好土层中，受力特征变为剪切作用，可提高承载力。螺丝部分可节省混凝土材料。3）长桩置换率设置为0.028，比常规的0.06~0.1大大减少，用长桩与短桩交叉布置，使加固地基形成有整体效果的长短桩复合地基。4）现螺杆型长短桩复合地基工程费用仅为原方案的62%，取得了较好的经济效益。5）螺杆桩新技术一诞生，我们就非常重视螺杆桩机的研制和开发，走一条岩土技术与桩工机械相结合的光明大道，目前深圳已成功研制出高效、强劲的环保型螺杆桩新桩机,必将推进该项新技术得以更快发展。参考文献1龚晓南，复合地基设计和施工指南（第1版），北京，人民交通出版社，2003.9，296-311页。2阎明礼，张东刚，CFG桩复合地基技术及工程实践（M），北京，中国水力电出版社，20013吴敏，李波扬，全螺旋灌注桩—螺纹桩竖向承载力初探J。武汉大学学报（工学版），2002，10109－112。

简介：摘要本文旨在通过问卷调查收集数据，利用因子分析的方法探讨钻饰珠宝品牌忠诚度的影响因素，并确定各因素的影响权重。文章通过研究实证分析的结果，为天津市钻饰珠宝品牌加强自身品牌忠诚度建设提供了切实可行的参考。

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简介：摘要目前螺杆泵主要应用在井斜较大的井，同时连续抽油杆在油田的应用解决了以往由于杆柱限制螺杆泵无法深下的弊端，使用螺杆泵配套连续抽油杆可以大幅度降低抽油杆失效频率，降低抽油杆的工作应力，消除活塞效应，提高泵效，加快施工速度，减少作业减产，同时在节电方面优势明显。

简介：摘要螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。螺杆泵机自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故障率偏高的主要原因之一。因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井管理水平,是实现油井稳定高产的有效手段。

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简介：摘要本文首先对目前油区螺杆泵进行调查，分析螺杆泵采油过程中出现故障及躺井等问题，主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷等原因造成井杆、管磨损，进而造成躺井。在分析基础上，提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配、加强维护作业及日常管理工作等改进措施，有效地延长生产周期。