简介：摘 要：钢管管端圆度是衡量钢管质量的一个重要指标，圆度超差会造成钢管对接困难，影响施工进度。本文以高钢级（X70及以上）、大壁厚（17.5mm及以上）规格的螺旋钢管在生产实际中面临的圆度问题为出发点，分析影响钢管圆度的具体因素，并提出具体改进措施与调整方法，对提高钢管质量具有一定的指导意义。

简介：摘要介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产中预焊技术的特点及其焊接设备与焊接工艺。采用两台DC1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪，结合大电流高速MAG焊焊接工艺进行预焊，对预焊后的试样焊缝成形和金相组织进行了分析，并对精焊后试样的焊缝和热影响区进行了冲击性能分析，得到了预期的结果。

简介：摘要：随着油气长输管道建设的不断推进，用于建设管道的螺旋缝埋弧焊钢管的焊接质量控制成为至关重要的环节。然而，埋弧焊钢管生产焊接过程中常常面临焊接质量不稳定、焊缝缺陷频发等问题，威胁到管道的安全和可靠性。为应对这一挑战，本文从焊前准备和材料选择方面着手，提出了一系列有效措施，明确了合适的焊材和设备选择、坡口制备和板边清洁；焊接过程中，焊接规范参数设置、规范操作。本文旨在通过这些策略，提高埋弧焊钢管焊接质量控制，降低安全风险，确保管道的可靠运行，为油气能源供应提供更可靠的保障。

简介：摘要：随着油气长输管道建设的不断推进，用于建设管道的螺旋缝埋弧焊钢管的焊接质量控制成为至关重要的环节。然而，埋弧焊钢管生产焊接过程中常常面临焊接质量不稳定、焊缝缺陷频发等问题，威胁到管道的安全和可靠性。为应对这一挑战，本文从焊前准备和材料选择方面着手，提出了一系列有效措施，明确了合适的焊材和设备选择、坡口制备和板边清洁；焊接过程中，焊接规范参数设置、规范操作。本文旨在通过这些策略，提高埋弧焊钢管焊接质量控制，降低安全风险，确保管道的可靠运行，为油气能源供应提供更可靠的保障。

简介：摘要埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法，埋弧焊焊接电流大，电弧压力大，电弧穿透能力强，从而能排除未焊透和气孔缺陷。以往14mm以上的板厚焊接时，都采用开坡口、打底、翻面清根的方式，以保证焊缝质量。现使用埋弧自动焊接新工艺，现以达到14mm甚至16mm厚度的Q345钢板不开坡口、不打底、不清根、双面焊一次成形。此工艺达到保证施工质量、降低成本、加快制造进度、减轻工人劳动强度的良好效果。

简介：

简介：摘要使用埋弧焊对Q450钢进行焊接，通过反复调试，针对影响焊接质量的各种因素，采取合理的方法予以解决，获得了合格的产品。

简介：摘要：当前螺旋缝埋弧焊钢管已经被广泛应用到长距离油气运输中，螺旋管的质量在很大程度上影响油气运输的安全，所以有关部门一直很关注螺旋缝埋弧焊钢管的质量问题，为了进一步保证螺旋管的质量，从而保证油气运输的安全，超声波开始被用于螺旋管的检测中，在这种检测方式的帮助下，螺旋管的质量有了更好的保障，不过在用超声波对螺旋管进行检测的过程中，也会因为一些问题影响超声波检测的精准度，所以还需要进一步优化这种检测方式。本文将对超声波检测对螺旋缝埋弧焊钢管的质量检测问题进行研究。

简介：利用人工神经网络模型预测选定焊接规范下的焊道宽度，并以此基础对U型和V型坡口对接接头的埋弧焊多层多道焊接中，焊道的自动排列技术作了研究。实验结果表明，该系统可以实现厚壁器件U型和U型坡口对接的多层多道自动化焊接，获得的焊缝表面平整，分布均匀，能够满足生产中的实际要求。

简介：摘要在钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合制造加工中，焊接是不可或缺的一项工序。对于双相不锈钢来说，钨极氩弧焊由于其稳定性高、效率高、焊接质量好而成为最常用的焊接方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要国核压水堆示范项目采用第三代非能动核电机组CAP1400技术，在循环泵房基础中设计采用了大量不锈钢埋件，其中细拦污栅基础不锈钢埋件焊接采用手工电弧焊工艺，后期鼓型滤网基础不锈钢埋件采用埋弧螺柱焊焊接工艺，埋弧螺柱焊工艺首次在不锈钢埋件焊接中使用，本文通过对埋弧螺柱焊焊缝性能研究，验证其性能达到甚至优于手工电弧焊工艺。

简介：摘要在实际生产中，双面埋弧焊在一般的焊接工艺步骤中往往需要背面碳弧气刨清根，经打磨后再进行埋弧焊的焊接。为减少碳弧气刨清根的明弧光、噪声及烟尘污染、改善工人劳动条件，优化焊接工艺，故提出双面埋弧焊背面不清根工艺。

简介：

简介：摘要在实际生产中，双面埋弧焊在一般的焊接工艺步骤中往往需要背面碳弧气刨清根，经打磨后再进行埋弧焊的焊接。为减少碳弧气刨清根的明弧光、噪声及烟尘污染、改善工人劳动条件，优化焊接工艺，故提出双面埋弧焊背面不清根工艺。

简介：摘要：本文主要以某款含Mo奥氏体的不锈钢316L的焊接为例，对不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺进行了试验与总结，以期更好地了解埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的使用效果，得到可靠的不锈钢轴套焊接参数，希望能够给不锈钢产品焊接工作的顺利开展带来启发。

简介：  摘要:目前，窄间隙埋弧焊是厚板焊接领域减少焊接工作量、降低焊接本钱的高效焊接技术，该技术在厚壁容器组焊领域发挥着越来越大的作用。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性，由于其在厚板容器的焊接中，效率高、缺陷少的特点得到了广泛的应用。

简介：摘要框架结构中，粗直径钢筋用量较大，采用电渣埋弧焊施工方法可以消除原焊接工艺中的许多弊端，提高经济效益。我们在东港市公安局办公大楼工程中的实践充分证明了这一点，本文着重介绍其工作原理和操作方法。

简介：摘要焊接技术在钢结构施工现场的应用越来越成熟。埋弧自动焊技术是目前进行机械化焊接的主要方法和途径。本文主要以埋弧焊技术在电力设备建设中的应用为例,介绍了埋弧焊的基本技术，并与手工电弧焊进行了比较，以体现埋弧自动焊技术的优势。

简介：摘要近年来，城市化进程的加快，促进铁路建设项目的增多。我国铁路罐车的罐体主要采用的焊接工艺是埋弧焊。罐体的形状是直径从中间向两端逐渐减小的锥形状，且罐体的上表面为水平结构，下表面则呈现出略带弧形的结构。这种结构使得罐体在翻转台架上的焊接过程中，由于罐体的旋转，其焊接位置往往会在高低左右各个方面发生变化，很难保证焊缝与罐体轴线的垂直度及焊缝宽度均匀性的要求，同时对焊缝内部的熔透深度和熔合情况会造成很大影响。采用正确的埋弧焊操作法可以有效地控制焊接过程中所产生的焊缝形状和位置的误差及焊接缺陷，从而使焊缝质量达到技术要求。本文就铁路罐车罐体环缝埋弧焊操作工艺展开探讨。

简介：摘要： 焊接残余应力产生的原因是由于高度集中的焊接热输入引起的材料不均匀局部加热，产生了不均匀的弹塑性变形。焊接残余应力的产生就是由加热和冷却时的热应力变化以及塑性变形确定的。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程本身和焊接结构的使用寿命。因此，最大限度降低甚至消除焊接残余应力具有很重要的意义。