简介：摘要：八钢430烧结机通过实施智慧制造行动计划，旨在通过管理、技术、操作及工艺行为节能减排等措施进一步提升烧结系统能力，改善区域环境绩效，实现八钢烧结清洁、低耗生产，绿色烧结。从而进一步支撑八钢炼铁优质、低耗、高效及可持续发展。

简介：摘要：介绍了河钢宣钢炼铁厂 360m2烧结机通过改善工艺条件，改造工艺设备，改进工艺操作等技术措施， 360m2烧结机各项指标大幅度提升。

简介：

简介：摘要： 烧结机台车隔热件是带式抽风烧结机上消耗较大的备用件，因为烧结隔热件使用具有周期性损耗等特点，损耗较高的隔热件不仅造成烧结矿燃烧状况不佳影响烧结矿质量，同时因为烧结机隔热件损坏掉落的原因，职工需要在烧结机运行的情况下进行隔热件修补，给职工的安全带来较大威胁。

简介：摘 要： 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂，主要用于铁矿粉的烧结处理，广泛应用于钢铁、矿山等工业生产 加工 。 本文 通过对烧结机头尾部密封、布料器、润滑系统、 小矿槽结构、 单辊破碎机篦板结构 、 弹性拉压杆存在的问题 开展探究与 分析 ，并提出 改造 对策 ， 以为 解决烧结机运行中 存在的 问题，减少烧结机 运行 故障， 进而 提高 烧结 工作效率和质量， 以供参考 。

简介：摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜ 1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜ 1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作，适当放宽输出粒度范围。

简介：摘要：地下车库建设造价偏高，一般要占到房屋整体造价的10%~20%左右，所以在地下车库结构建设过程中需要做结构优化设计，一方面降低造价，一方面追求设计科学合理性。文章结合工程实例，分析地下室顶板不同荷载工况下，按照常见的三种结构布置方式，从安全、经济与科学合理三点要素探讨了地下车库顶板结构优化设计相关技术要点。

简介：摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，本文从烧结烟气的污染特征入手，介绍了当前烧结烟气污染物的排放形势，详细说明了现阶段常用的三种烧结烟气脱硫脱硝治理技术的机理，并对烧结烟气脱硫脱硝发展趋势进行了展望。

简介：摘要：近年来，随着社会经济不断发展，城市轨道交通事业也取得了飞速的发展，乘客舒适性的要求和安全性要求也随之提高，其中决定乘客舒适性要求的一项关键指标是车内噪音指标，而决定车内噪音指标的关键性部件是地板。除此之外，决定车辆安全性的一项重要指标是地板的防火能力，由此可见，既能够具有很好的防火性能，又能够具有高性能的隔音能力的复合地板结构是多么重要。

简介：摘要：随着社会的发展，我国钢铁行业科学技术的发展也有了进步和改善。烧结矿低温还原粉化指数是影响高炉稳定生产的重要参数之一，低温还原粉化现象是指烧结矿在高炉上部 450℃～ 550℃低温区域，烧结矿中的再生 Fe2O3，在还原气体的作用下发生了晶格的转变，导致在机械作用下严重的碎裂粉化引起。低温还原粉化会使高炉炉尘量增大、煤气分布不均、焦比增加、产量降低、频繁结瘤、铁水质量变化。在钢铁市场不景气的大形势下，成本控制成为钢铁厂的重要任务，通过对钢铁行业铁前成本构成进行分析，发现烧结原料成本占铁前成本 44． 85%～ 58． 54%，故降低烧结矿原料成本是降低铁前成本的关键环节，大量使用价效好的经济矿是实现烧结低成本原料结构的重要途径。由于经济矿的价格效益受市场价格波动的影响经常发生变化，实施烧结低成本原料结构和低库存生产就意味着烧结含铁原料品种、结构将频繁变化，亦造成烧结矿的冶金性能频繁波动，对烧结矿质量的稳定性和高炉的稳定顺行控制难度加大，客观上不利降低铁前的加工费用，进而冲抵结构降本效果。因此，分析影响烧结矿的低温还原粉化因素对促进高炉顺行和实施烧结原料结构降本是十分重要和必要的。

简介：摘 要：本文针对典型涡轴发动机进气机匣开展了流动、水撞击及结冰模拟分析，获得了支板流道内的气动参数分布、水滴撞击特性及不同进气条件和结冰大气环境下的结冰情况，分析了不同参数对进气机匣支板结冰量的影响，可为涡轴发动机防冰结构设计及分析提供参考。

简介：摘要： 激光烧结设备及其防尘机构，其中激光烧结设备包括遮挡装置，当设备处于激光烧结状态时，遮挡装置遮盖用于刮刀臂运动的长条缺口；其中防尘机构包括推杆、传动组件、弹性组件和挡板，推杆设置于铺粉完成极限位置的靠近工作区域一侧，以使当刮刀臂运动并接触到推杆时，刮刀臂的继续运动推动推杆运动，同时压缩弹性组件产生弹性形变，推杆的运动通过传动组件带动挡板运动，且当刮刀臂运动到铺粉完成极限位置时，挡板在传动组件的带动下完全遮盖长条缺口，文章 的激光烧结设备及其防尘机构很好地将工作腔和导轨、滑块之间进行隔离，从而保证了铺粉工作可靠运行。

简介：摘 要：烧结钕铁硼永磁材料圆柱型产品长度越长出片率越高，材料损耗越小，钕铁硼永磁材料稀土金属占比29~32%，稀土金属属于战略物资，节约稀土势在必行。圆柱直径越大越容易制作超长度圆柱，当直径小于20mm时，成型包装时易断，而且性能指标剩磁降低，烧结回火时圆柱极易变弯。圆柱磁体的性能指标剩磁（Br）与取向度A有关系；取向度A与取向场有关，性能越高，圆柱越长，高性能越难以制作。钕铁硼的各向异性是在成型工序确定充磁方向，本文设计了制作超长烧结钕铁硼永磁材料圆柱，经熔炼、氢破碎、气流磨、成型，等降压连接，放置在陶瓷模具防变形烧结回火的工艺研究方案，最终制备了超长度烧结钕铁硼永磁材料圆柱。

简介：摘要： 烧结余热发电技术是一项将烧结废气余热转化电力的节能技术，是国家重点节能推广项目。随着钢铁工业节能利用的发展，烧结余热回收也大幅度提高，如何有效回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。本文针对烧结余热发电技术应用与改造进行了分析。

简介：摘要：2016年以来，无论地方层面还是国家层面的环保主管部门，均陆续发布了若干钢铁工序烟气污染物的超低排放标准。以钢铁大省河北省为例，在2018年下半年，发布了《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，该标准规定烧结烟气、球团烟气中的粉尘颗粒物、SO2和NOx排放限值不得超过10、35和50毫克/立方米（标况、干烟气，16%的基准氧含量），并要求河北省现有企业从2020年10月1日开始执行该排放标准。国家烟气污染物排放标准越来越严格，使单一污染物的环保治污难度越来越大，逐渐使钢铁行从单纯依靠除尘、脱硫和脱硝等终端处理方式转变为在污染物产生源头和污染物产生过程进行处理转移，并且不再只注重污染物单一处理。

简介：摘要：纵观国内烧结技术发展历程，伴随着烧结设备的大型化及烧结矿产量的高速增长，以原料混匀、厚料层技术、节能降耗与余热利用、环保技术等为代表的新技术、新工艺提升了烧结生产的现代化水平，烧结工序能耗逐年下降，由2000年的68.7kgce/t降至当前的48kgce/t左右，降幅达到30%，为钢铁行业节能降耗做出了重要贡献。

简介：摘要：本项目中高炉容积是 2500m³，采用主皮带上料，槽下有 6个烧结矿仓、 6个杂矿仓、 6个焦炭仓，按照配料制度上料，上料自动控制相对复杂。随着地球资源的减少，治金行业竞争越来越激烈，炼铁厂本着创新驱动发展战略，积极开展技术革新、节能降本工作，为增强企业的生存力做出努力。重钢炼铁厂本着创新驱动发展战略，积极开展技术革新、节能降本工作，为增强企业的生存力做出努力。 2019年 3月炼铁厂组织各专业人员通过对近年发展起来的“聚氨酯筛板”这种新型制品进行严谨调研和论证后，决定在三号高炉槽下烧结 1#仓进行“聚氨酯筛板试验”，进而推广到全厂使用。

简介：摘要：烧结在生产的过程中，使用了配料皮带秤作为辅助，不仅在在烧结成品的计重方面有了较大的帮助，还在烧结成品的质量方面也起到了一定的作用。现阶段，我国对钢铁的使用量呈紧缩的状态，因此利用烧结配料皮带秤来提高原料的质量和产量，可以为企业降本增效提供有力的帮助。基于此，本文对皮带秤的工作原理、组成方式等做了简单的介绍，通过深入的分析烧结配料皮带秤，对误差如何进行修正提出了建议。

简介：摘要：现阶段， 随着环保对钢铁企业的约束日益加强，人们环保意识的日益提高，烧结工序的节能减排工作势在必行。烟气循环技术是一种集节能与减排于一体的烧结技术，近年来在国内得到快速发展。文章综述了烧结烟气循环技术的发展史、工艺、节能减排效果及其对烧结生产的影响，对烧结烟气循环工艺的投建及运行有一定指导意义。最后对使用烟气循环过程中需要注意的事项和发展趋势做了阐述。

简介：摘要： 在钢铁行业锅炉燃烧的过程中，由于旧有的废气和采暖换热装置并没有能够实现对余热进行回收采集，这样就使得大量的热能白白浪费。通过对原有的环冷机、废气排空装置以及采暖装置进行更换，并且利用环冷机废气回收和矿料小车，回收烟罩间的密封设备，对小车密封系统进行全面的改造，可以直接将系统的热矿与冷风交换热量，并且通过锅炉加热后，直接进入环冷机。通过这样的余热回收利用改造系统，可以有效地利用低温废气，而且不会产生环境污染的问题，还能够减少能源资源的消耗，促进企业自身的经济效益得到大幅度增强。