简介：全面分析了120t钢包烘烤器目前存在的问题，提出了优化改造方案，实施后取得了很好的效果。

简介：介绍了炼铁厂5#炉原料转运系统除尘治理情况及治理技术，有效解决了原料转运过程中的无组织排放，为同类型粉尘治理提供了有益的参考。

简介：转运点诱导气流是散料输送过程扬尘的主要诱因,本文以半封闭转运点为研究对象,通过对落料质量流量mp、有效诱导气流量Q、落料高度h及密闭罩阻力系数ξ等的研究,探讨转运点落料诱导气流非线性变化影响因素。结果表明：诱导气流随物料质量流量增加而增加;受物料相互作用对气流流动的影响和落料管有效流动空间变化影响,有效诱导气流随质量流量增加而减小,在量值上与物料质量流量的-0.77次方近似成正比;转运点落差的有限性使落料过程处于加速阶段,物料曳力系数处于Allen区,诱导气流速度随落料高度的变化趋势基本相同;对平均阻力系数ξ=2.12的密闭罩系统,诱导气流速度与下落高度的0.86次方近似成正比;物料下落初期颗粒间相互碰撞、接触等作用较强,对3.6~11.1mm的落料,诱导气流随粒度增大有减小趋势,但关联性较弱。

简介：烧结机尾部的单辊破碎机齿冠使用寿命过短是制约烧结工艺的技术难题之一。由于工作环境恶劣破碎机齿冠平均使用寿命不到5个月。通过分析齿冠受力情况、失效特征及影响高铬铸铁抗磨性能的各方面原因，提出了优化辊齿结构和改进齿形的方法，实施后提高了破碎机齿辊使用寿命。

简介：对钢板转运用永磁铁吊具的运行故障进行分析，对易出现的故障均采取相应的对策，提高行车的整体作业效率，为类似设备的使用和维护提供了可借鉴的经验。

简介：本文介绍冶金行业120吨转炉托圈耳轴轴承180度调整的方法和意义，对现行业转炉托圈耳轴轴承的维护和检修方法进行介绍。

简介：介绍了湘钢120t转炉一次风机转子异常腐蚀的现状,分析了原因,通过监测改善循环水水质,有效控制了转子的腐蚀,确保了风机的正常运转.

简介：中厚板卷厂通过转炉终点碳含量控制，LF白渣精炼，RH真空脱气、钙处理，连铸机加强保护浇注，使用低碳保护渣生产低碳低阻钢，铸坯低倍情况良好，轧后性能符合要求。

简介：铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了“江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统”项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。

简介：针对酒钢120t转炉余热锅炉可移动段烟道因内水冷壁漏水,导致可移动段烟道使用寿命低和频繁制约转炉安全、稳定生产问题,深入分析了导致可移动段烟道漏水的原因,提出了保证可移动段烟道正常使用寿命的管理措施,使因余热锅炉可移动段烟道漏水影响转炉正常生产和蒸汽回收的现状得到了控制和改善。

简介：本文阐述了酒钢120吨转炉煤气回收过程中的影响因素,分析了存在的问题和解决办法,通过攻关采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数设置等工艺环节,同时恢复2#转炉炉口微差压系统设备功能,从而提高了转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。

简介：本文主要结合碳钢薄板厂炼钢工序三座120t转炉在线生产的实际运行情况和氧枪口氮气封实际密封效果,通过分析改造密封用气源,节约冶炼成本,增强了氧枪在冶炼时的密封效果,提高了安全生产,减少了烟尘外泄对环境造成的污染。

简介：介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。

简介：根据武钢的发展规划，为满足5号高炉的精料要求，并实现以产顶进，程潮铁矿新建120万t/a矗球团厂，球团厂于2003年12月17日投产。程潮铁矿所产的磁铁精矿，易磨，品位高，有害元素的含量极少，是一种非常优质的磁铁精矿。这种磁铁精矿的焙烧性能十分良好，特别适于生产优质球团矿，

简介：简要介绍4#、5#高炉探尺结构及工艺要求,具体阐述S120变频装置在高炉探尺系统中的实际应用及故障处理情况。

简介：1前言柳钢120万t／a链算机-回转窑氧化球团是我国较早投产的大型化链算机-回转窑生产线，该生产线2003年5月建成投产至今，进行了多次工艺及设备技术改造。现将改造内容及效果介绍如下，愿以此为球团工程设计、生产同行提供一点借鉴。

简介：宝钢工程技术集团成熟产品市场化的步伐正在进一步加快。近日，宝钢工程通过公开竞标、并以EP方式承揽的福建鼎信镍业有限公叫120万吨不锈钢板坯连铸项目正式签约。

简介：阐述了120~150mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100t转炉—LF＋VD精炼—模铸浇注—3800mm轧机轧制—热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120~150mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。