简介:新1#高炉工艺设计采用了多项新技术、新工艺,充分体现了高炉长寿和节能环保的理念,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平。
简介:宣钢二钢轧厂在150t转炉折罐间安装了4台罐口清理机,改善了铁水罐工况。
简介:浅析第二炼钢厂铁水渣的来源及危害,介绍了一种简单快速测量铁水带渣量的方法,有效地解决了铁水带渣量难以快速测定的问题。对高炉铁水渣量的控制起到了一定的参考作用。
简介:机械搅拌法(简称KR法)是一种效果优异的铁水脱硫技术,应用较广,而采用底吹氮工艺,可以使该法脱硫效果进一步优化。
简介:分析了太钢铁水预处理脱硫生产工艺中,粉剂、铁水与脱硫率的相关关系,及脱硫处理过程中对铁水温度、成份的影响,并通过计算机进行数据处理,得出了粉剂加入量、铁水原始硫含量与脱硫率的回归方程。
简介:针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明:脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。
简介:介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。
简介:介绍大高炉一次炉况严重失常的现象和处理过程,分析炉况失常的原因,并从炉况恢复过程不同阶段的得失探讨炉况恢复操作工艺。
简介:介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。
简介:低合金白口铸铁是一种耐磨性能优良的铸铁材料,但其组织中共晶碳化物呈连续网状分布,削弱了基体的连续性,导致铸铁脆性过大.我们探讨了复合变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球化的影响,同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金白口铸铁机械性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物团球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高.
简介:1前言1.1高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m~3级高炉一般在生产3~5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5~8元,增加一年,吨铁成本下降4~6元,可见,高炉的寿命对经济效益的影响相当可
简介:经过对高炉泥炮的多年研究,完成了使用寿命长、备件成本低和检修维护方便的泥炮回转部分的设计。
简介:近几年来,山西省小高炉发展十分迅速,其产量已达到相当水平,在山西冶金中发挥着重要作用。笔者曾多次参加过小高炉的设计和施工,在这期间,发现了一些设计中存在的问题,并在实施的过程中作了相应的研究和修改,本文将根据实践,提出拙见,以供讨论。
简介:从铁水预处理概念入手,以凌钢KR法铁水脱硫工程为案例,对该工程的工艺流程、设备组成及各种设备形式的优缺点进行了论述,为KR法铁水脱硫的设计提供了经验。
简介:叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。
简介:1前言随着精料技术的不断进步,高炉结瘤事故逐渐减少,但并没有根除。国内每年仍有不少中、小高炉发生结瘤事故。南钢自1994年起,已经发生5次炉墙结瘤。高炉结瘤危害极大,一旦结瘤,高炉崩、悬料频繁,甚至连续几天没有正常料线,处理起来难度大,操作难掌握,少则数天,多则数
简介:介绍了PW公司的环缝洗涤工艺及其在邯钢5号高炉的应用,阐述了该工艺的优点和在生产中遇到的问题,探讨了解决办法及维护要点。
简介:简单介绍了榆钢2800m3高炉送风系统结构特点。全液压风口组件装卸机的特点、工作原理,并就提高炼铁设备可开率针对大高炉休风作业采用全液压风口组件装卸机更换风口中小套、直吹管进行了详细分析阐述。
简介:
简介:介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。
新1~#高炉工艺设计特点
铁水罐罐口清理机
对进场高炉铁水带渣量的分析及测量方法的改进
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
太钢铁水脱硫处理工艺研究分析
镁基脱硫剂铁水炉外脱硫的工艺研究
本钢3号高炉开口机的技术改造
大高炉失常恢复操作工艺探讨
高炉出铁场除尘系统设计和应用
低合金白口铸铁共晶碳化物团球化工艺的研究
从高炉的操作制度谈高炉长寿
高炉炉前液压泥炮回转部分设计
现行小高炉设计中的几个问题
凌钢KR法铁水预处理综述
铁水脱硅、脱磷技术的应用
高炉结瘤浅析
环缝洗涤工艺在邯钢5号高炉煤气除尘中的应用
全液压风口组件装卸机在榆钢2800m3高炉的应用
铸铁的熔炼设备和技术
铁水车心盘磨损原因及改进措施