简介:影响鄂钢制氧车间氩产量的根本原因是氩馏份含氩波动,影响氩馏份含氩波动的主要原因是:空气量不稳、氧产量调整不及时,塔内液位波动大,塔内净冷量波动大。
简介:通过优化KDON-10000/10000型制氧机制氩系统的操作工艺,摸索出了一些切实可行的制氩操作方法,对提高氩产量和提取率有一定意义。
简介:本文系统分析了制氧机氩系统发生"氮塞"的原因,提出了防止和解决"氮塞"的措施.
简介:1前言钢包底吹Ar工艺作为一种较为有效的炉后处理方式,能更好地均匀钢水温度、成份、净化钢液,同顶吹Ar相比可减少钢水温度损失。在我厂30t钢包底吹Ar工艺实践中,选用铬刚玉质狭缝型透气砖,采用整体打结钢
简介:在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为:塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。
简介:结合气体公司液氩产品生产实际情况,从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面,谈如何加强液氩产品质量的管理,提高液氩产量。
简介:针对KDON-20000/20000型制氧机组的外压缩流程在空分临时停车后,启动过程中氩系统建立工况较慢,恢复时间较长的问题,通过对主塔和氩系统投运进行优化操作以缩短氩系统恢复时间,尽快生产出合格的液氩,不仅提高了空分机组临时停车后的应变保供能力,且创造了一定的经济效益。
简介:简介南钢30000m^3/h外压缩空分设备氩馏分的影响因素,并提出了氩馏分的调节方法。讲述了氩馏分抽取量对精馏工况的影响,总结出氩馏分抽取量调整的方案。分析氩馏分与氮塞的关系,简述氮塞发生的原因、调整手段及预防措施。
简介:主要介绍江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间冷冻结晶法生产粗硫酸镍工艺的生产情况、影响除镍能力的因素以及提高除镍能力的优化改造。通过设备升级改造、提高能量利用率、余能回收及优化洗缸方式等措施,除镍能力大幅提升,取得了良好的效果。
简介:10000m~3/h制氧机组粗氩净化系统特别是经除氧后的冷却脱水效果差,使得过冷器和精氩塔因带水发生堵塞,为此,我们对粗氩净化系统进行了多次改造,使运行状况有明显改善。
简介:1复合材料概述1.1关于复合材料的定义在工业和日常生活用具中,为了提高构件的使用寿命。改善使用功能、节省贵重材料。常常采用复合材料。广义的复合材料是指:由两种或多种性质不同的材料通过物理和化学复合,具有两个或两个以上相态结构的材料。例如:热敏元件、压电元件用的双金属复合材料和建筑材料中新型墙体和屋面材料都叫复合材料。但它们的层间结合力相距甚远.有着本质的不同。
简介:分析棒材厂400t冷剪机“快速换刀装置”在结构设计和使用中存在的问题,改进了不合理的部分,从而实现简化结构、方便操作、节约备件和维修费用。
简介:针对敲打卡块刀边型炉门刀边密封不严、刀边材料不耐腐蚀、变形缺损等原因,易产生漏烟、漏焦油、冒火等缺陷。改用新型弹簧柔性刀边炉门可有效地解决以上问题。
简介:结合实例,分析数控车削加工中的基本工艺、机床坐标系和工件坐标系的建立问题;针对FANUC0i系统数控车床的对刀法,阐述了多把刀具的对刀步骤;并对零件进行了手动程序编制.
控制氩馏份含量 提高氩产量
制氧机氩系统的操作与维护
氩系统氮塞的分析及处理
30t钢包底吹氩工艺实践
塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响
浅谈液氩产品质量的控制措施
20000m~3/h制氧机组短期停车后氩系统的快速恢复
浅析氩馏分对南钢30000m^3/h空分设备的影响
铜电解净液冷冻法除镍工艺优化改造
浅谈林德10000m~3/h制氧机粗氩净化系统技术改造
刀剪用复合材料的探讨(之一)
400t冷剪“快速换刀装置”结构的改进
新型弹簧柔性刀边炉门在4.3m焦炉上的应用
FANUC0i系列数控车床采用试切法完成多把刀具的对刀