简介：本文根据使用时间的先后,介绍了贵溪冶炼厂使用过的三种93%硫酸浓度计的工作原理、测量方法、特点及其存在的问题.

简介：阐述了高浓度粉煤送输技术在锅炉中的应用，体现出高浓度煤粉输送技术所具有的输粉系统优化、强化炉体稳定燃烧及NOx（氮氧化物）排放浓度降低等特性。

简介：该文主要论述在碳素生产过程和相关沥青加工行业中,排放的无组织、弥漫性低浓度沥青烟净化的综合净化治理的设计条件及处理方式,并引入多层吸附,解吸再生,再吸附的循环过程.充分利用有效介质,减轻工人的劳动强度.通过工业实践,达到最佳的设计指标,该净化系统在国内较为领先,对同行业具有借鉴作用.

简介：粉尘沉积是通风输送过程的常见现象,严重时常堵塞管路,本文以实验研究为手段,探讨高浓度粉尘在通风输送过程的沉积特性。得出水平直管内粉尘的沉积受风速主导,较大风速湍流强度大,边界层厚度薄,有利于外流区粉尘的悬浮和边界层内粉尘的再次悬浮;水平90°弯管内粉尘沉积具有区域性,弯头上游以有序沉积为主,弯头下游由于气流边界层分离产生了漩涡区使沉积量急剧减少,弯头外侧由于流动偏移对壁面的冲刷使粉尘沉积几率降低,而弯管内侧由于边界层分离和部分粉尘随气流的偏移使沉积量最小;水平三通管内粉尘沉积主要受支管角度与流速影响。通风输送高浓度粉尘的合适取值为：水平直管和90°弯管风速应不低于17m/s,水平三通角度30°~45°,支管风速不超过主管。

简介：采用P204对低浓度Zn^2＋、Cd^2＋溶液进行萃取分离研究,旨在深入了解P204-煤油对Zn^2＋、Cd^2＋萃取的基本特性。研究结果显示：Zn^2＋的萃取平衡常数在0.17-1.2之间,与国外同类萃取剂DEHPA对Zn^2＋的萃取平衡常数0.4587比较接近;P204对Cd^2＋进行萃取时得到的平衡常数在1.07×10^-3-6.9×10^-3之间,与国外同类萃取剂5.248×10^-3的萃取平衡常数相比较为接近。

简介：针对某冶炼厂产生的大量低浓度重金属废水,常规方法处理存在成本高、废渣二次污染等问题.试验采用常温中和铁氧体处理低浓度重金属废水,最佳工艺条件为：[Fe^3＋]∶[Fe^2＋]=2,pH=9,[Fe^2＋]∶[Pb^2＋、Cd^2＋、As^3＋、As^5＋]=10,温度20℃,搅拌时间30min,砷、镉、铅去除率分别为96.73％、97.56％、98.43％.

简介：通过研究烧结过程中发生的传质传热反应,对烧结过程进行了合理的假设,建立了主要反应动力学模型。应用Fluent流体计算软件,将动力学模型与Fluent计算软件通过UDF系统结合,建立了烧结反应模型。在不同气氛的条件下进行了烧结模拟实验,即,对二氧化硫的排放规律进行了研究,得到了入口空气中H2O与O2的含量与烟气中SO2含量分布之间的关系。

简介：采用在线实时计算的磨矿浓度作为检测值,把磨矿浓度作为被调量,控制半自磨机的磨矿浓度,取得了优良的效果.实践证明,该方法必将是半自磨机磨矿浓度控制技术的发展方向.

简介：以氟电极为指示电极、饱和甘汞电极为参比电极，配以高阻抗输入的离子计和自动记录仪组成氟浓度在线分析系统。对引起系统测量误差的诸多因素在设计中进行了全面考虑，并首次运用“同体系、同条件、同背景”的三同定位方式对本系统进行在线定位，大大降低了测量误差，使系统达到了预期的设计要求，已在湘乡铝厂含氟废水初级处理站使用。

简介：对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明：采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500mg/L降至0.5mg/L以下,再通过pH调整进一步去除废水中的Zn2＋。

简介：本本文介绍了稀土等行业高浓度氯化铵废水处理和循环利用技术。该技术将纯碱行业的成熟的蒸馏工；艺及节能技术和氯化铵的废水处理工艺有机融合，通过将氯化铵废水用MVR首先浓缩至一定浓度后加入石灰粉反应，然后送到蒸馏塔内蒸发，制成18％的氨水和高浓度的氯化钙溶液。该技术路线成熟、生产连续化、投资成本低，氨回收率高，具有较大的经济效益和社会效益。

简介：开发煤粉制备系统中煤粉的收集,收尘设备是当前冶金行业的一项共同难题.本文就山东分公司氧化铝厂在煤粉制备系统中应用高浓度袋式收集器的实践进行了分析,论述了高浓度袋式收集器在煤粉收集、排空收尘过程中的优越性.

简介：介绍了株冶低浓度SO2制酸的工艺流程、工艺特点、生产及技术改造情况,实践证明实现低浓度SO2制酸采用动力波净化WSA制酸是成功的,也指出了要实现长周期稳定运转还需解决的问题及对策.