简介：塑料齿轮的优势及面临的挑战在竞争激烈的市场环境下，保证产品的可靠性并降低成本无疑可提高制造商的竞争力。由于塑料成本较低，因此其在各个领域的应用范围越来越广。鉴于此，有制造商拟采用塑料代替金属来生产齿轮。相对于传统的金属而言，用塑料制造齿轮具有多种优势：首先，塑料的设计自由度很大；其次，用注塑成型取代机加工生产，使得生产出新的构造成为可能，

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简介：陶氏化学打破了原有工艺技术的局限性，为制造烯烃嵌段共聚物提供了全新的工艺方法，可实现自由设计，并赋予了烯烃嵌段共聚物独特的性能。

简介：本文针对高速挤出过程中温度难以控制等技术难题，提出一种新的温度模拟方法。即通过对挤出机螺杆中熔体温度分布用MathCAD进行数值模拟，得出熔体沿螺槽方向的温度分布曲线。试图为高速挤出机设计确定温度控制的方案和机筒的冷却方式提供理论依据。

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简介：依据流线型流道设计原则，给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型，构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道，并通过大型专用聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流线型过渡流道的流线、压力、粘度、剪切速率的变化，分析结果显示，流线型流道内的流动稳定性和顺畅性明显优于直线型流道。

简介：从已经倒闭或无法成功生产零部件的成型商那里获得转让模具，这种交易活动已经日趋频繁，并促使人们对一种用于注塑成型的诊断技术产生了浓厚的兴趣。这种数字热成像法是一种对模具或成型部件进行红外摄像和表面温度分析的技术，虽然已经建立较长时间，但并没有获得充分运用。

简介：和屏障式螺杆结合起来，沟槽强制输送进料段重新引起人们的重视。采用现代切割加工机械设备，加工制造螺线形沟槽喂料衬套也并不困难。

简介：本文介绍了一种在沟槽喂料挤出机中调整沟槽几何尺寸的新装置。采用该装置可在挤出过程中高效、连续、独立地改变沟槽尺寸、这一新颖的解决方案能改变沟槽数量、锥角以及与之相关的沟槽深度。文中包含的图表来自科学的实验分析，实验采用在挤出机上用自热挤出法挤出中密度聚氯乙烯，在挤出过程中调整了喂料

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简介：本文针对影响异型材性能的配方因素，采用正交试验法，研究了配方中CPE、ACR、CaCO3和润滑剂对低温落锤抗冲性能和加热后尺寸变化率的影响。试验结果表明，CaCO3和ACR的含量对低温落锤抗冲性能影响较大，润滑剂和CPE的含量对加热后尺寸变化率的影响较大，并获得了优化的型材配方。

简介：氰尿酸固相法合成工艺分两步进行：裂解、成品精制。裂解以尿素为原料并添加其重量3%~5%的裂解助剂A进行热裂解,裂解温度210～220℃,裂解时间4～5h,可获得粗品氰尿酸含量（纯度）达70%以上;成品精制温度控制110～120℃,精制料液浓度6.5～8mol/L,精制时间5～7h,成品为外观白色粉末或细微晶粒,其氰尿酸含量（纯度）98%以上。工艺收得率超过85%。该项技术已在年产2kt氰尿酸项目中获得实际应用。

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