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简介：核工业总公司根据国防科工委[1994]计基字第1281号文《关于进行质量保证体系监督抽查的通知》要求所有质保体系考核合格授证企、事业单位先进行自查,在自查的基础上,总公司组织专人进行监督抽查。为此,总公司在科发[1994]85号文中布置了“自查”重点。此次“自查”的重点是质量体系考核时遗留的问题,质量体系状况更改情况,质量体系文件到位及执行情况及产品的实物质量情况,并指出对“评定要点”中的30项重点项要重点检查。1企业“自查”情况结止1994年,核工业总公司质量保证体系考核合格授证单位共有37个,这些单位大部分都在1994年8月底按总公司要求自查完毕。这些企业质保体系自查的普遍做法如下。

简介：方家山核电工程结合总包模式的实际情况,针对目前存在的工程质保人员紧缺、聘用人员不熟悉质保流程等实际困难,为降低业主在工程质量管理中的权责不对等及信息不对称,坚持以现场为基础的质保监督理念,以质量计划见证监督、随机监督和专项监督三种互为补充的模式开展监督活动。文章介绍了监督活动中如何积极尝试对监督活动进行标准化,采取标准工具寻找重点关注点,制定标准化的监督细则指导监督实践,为对现场质量的掌控和评价提供了有力的支撑。

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简介：根据国务院颁布的《民用核安全设备监督管理条例》,以及国家核安全局发布的与之配套的管理规章,在核电厂安全壳钢衬里制作安装和无损检验方面,结合作者所在公司的实际情况,在原《民用核承压设备安全监督管理规定》及其实施细则的基础上,针对变化较大和重要的方面,提出了现《民用核安全设备监督管理条例》及其配套规章实施的要点,帮助同行深刻理解和全面实施《条例》和配套规章。

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简介：中国核工业总公司:你总公司以核总科发(1994)100号文报批的《压水堆压力容器选材原则与基本要求》等两项国家标准草案,业经我局批准,并在《发布国家标准公告加和发布,编号和名称如下:推荐性标准:

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简介：GB/T19001-20007.5.2条款明确规定"当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。"根据标准的要求,中国辐射防护研究院在质量管理体系的运行中针对不同的产品生产过程进行了分析,从而确认特殊过程并对其进行控制。本文针对辐照加工中的特殊过程予以论述,以探讨有效的特殊过程控制方法。

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简介：ISO9001：2015《质量管理体系要求》和GJB9001C-2017《质量管理体系要求》都提出了基于风险的思维,风险管理在质量管理中越来越受到重视。ISO31000：2009《风险管理原则与指南》是第一个风险管理国际标准,对组织开展风险管理能够起到指导作用,此外提出了风险评价方法,用风险系数对风险进行识别和评价。

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简介：国防科工委批准颁发的GJB/Z16—91《军工产品质量管理要求与评定导则》中明确规定:“在研制、生产订购合同中应明确规定质量保证要求。”同时在GB/T19000—IS09001质量体系——设计、开发、生产、安装和服务质量保证模式标准中要求,供方应制定并执行合同评审和协调评审活动的程序,使供方具有实现合同要求的能力。上述标准均要求供、需双方在签定合同时,明确质量保证要求,并纳入合同管理。凡纳入合同管理的质保要求,具有法律约束力,必须严格执行。同时,通过合同评审,可以确保准确地理解需方的质量保证要求,通过供需双方的联系交换意见,使一些含糊不清的质量保证条款得到澄清。这对今后全面履行合同,减少产品交付时的扯皮或质量争端,

简介：设备质量的好坏会直接影响快堆工程的整体性能,而且,会影响到工程的进度。因此,如何保证采购质量,对整个快堆工程至关重要。通过几年来的工作,我们认为做好以下几个方面的质量保证工作,尤为重要。

简介：针对核仪器标准“未进行误差合成而不能给出最大工作误差”和“单项误差的测量、计算方法不同”两个问题带来的困难，建议制定“核仪器测量的误差”标准。通过研究误差理论和分析现行核仪器标准中关于误差合成计算公式，本文提出了误差合成的计算方法以及统一固有误差、重复性、不稳定性和非线性等误差的测量和计算方法的具体建议。

简介：核设施退役既要保证工程质量,又要保障人员和环境的辐射安全,同时废物整备又要达到要求,对这一过程的主要判断依据就是辐射监测数据,但是迄今仍缺乏规范性的监测依据,文章依据辐射监测的相关标准和规范给出了退役过程不同阶段、不同工序、不同目的的监测内容、监测项目和监测方法,以期更好地保障退役作业人员的辐射安全、保护环境、保证退役工程质量,并使得对工程的综合评价有统一的参照依据.

简介：燃料棒制造过程和质量特性对于燃料组件的安全稳定运行起着重要的作用。对燃料棒的制造过程进行FMEA分析,有助于提前发现制造中的薄弱环节,有针对性地采取质量控制手段,确保产品制造质量,获得更高的经济效益和产品堆内运行的安全性。针对核元件产品及制造过程的特殊性,在FMEA分析之前,首先确定了燃料棒制造过程中的故障严酷度评分,结合生产实际制定了故障发生概率和被检测难度评分,使FMEA分析具备可操作性。