简介：摘要:采用电解法对电镀法、热压烧结法和钎焊法制备的金刚石刀头进行腐蚀，将腐蚀后的金刚石与原始金刚­石进行粒径、表面形貌、透明度、色度等的比较和分析，并对金刚石进行常温冲击强度(TI)和热冲击强度(TTI)测­试，研究金刚石工具的制作方法对金刚石性能的影响。结果表明，镀液浸泡和热压后金刚石粒径基本无变化，钎­焊使金刚石尺寸变大:使金刚石表面形貌粗糙度由大到小、透明度由差到好和色度值由小到大的制备方法依次为­真空钎焊、热压烧结和电镀。冲击强度测试表明，每种方法制作的金刚石工具腐蚀后，金刚石的TI和TTI值都­有所下降，下降幅度从大到小依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。­

简介：摘要：由于纳米金刚石本身优良的物理、化学特性，在各个领域中获得广泛应用。针对纳米金刚石容易在介质中粒子发生增大的现象，产生严重的团聚情况，导致稳定性较差问题，为提升纳米金刚石的稳定性，就必须要对纳米金刚石表面修饰工艺进行研究。

简介：摘要：为对金刚石表面真空镀镍影响因素探索，本文采用多种工艺对金刚石进行表面真空镀镍。实验数据表示，使用真空镀镍方法，金刚石强度没有受到影响，而且镀层与金刚石紧密结合，具有较强耐酸腐蚀性，金刚石表面构成耐腐蚀性较强的形成镍层，可以作为电镀金刚石线原材料使用。旨在拓宽未来金刚石应用范围，为我国经济发展提供工业基础。

简介：摘要：金刚石制品具有最高等级的末世印度被广泛的运用于玻璃等光学制品的加工制作当中。本文对平板玻璃加工的发展状况和趋势进行分析，对金刚石制品在平板玻璃加工中的应用工艺和方法进行了讨论和分析，并结合实际情况，就当前金刚石制品在平板玻璃加工中存在的问题和相应的应对措施提出了一些个人看法和建议，以供参考。

简介：摘要：【目的】探究陶瓷结合剂含量对金刚石磨具的性能影响；【方法】做好结合剂样品选择，并分析陶瓷结合剂化学成分，主要由二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化钠、氧化锂、氧化锌组成，配置金刚石试样，并测验金刚石断口组织、磨具试样的抗折强度，对实验结果进行观察；【结果】结合剂含量与磨削效率、抗弯强度、洛氏硬度之间具有正比例关系，当结合剂含量处于36wt%时，磨削性能最佳，其次抗弯强度、洛氏硬度之间的增长幅度在结合剂含量高于34wt%时基本处于饱和；【结论】综合考虑，36wt%结合剂含量金刚石的磨具性能更强。

简介：摘要：当前，聚晶金刚石复合片类型材料应用较为广泛。在其应用过程中，可能会出现表面裂纹的不良情况。为了避免其对后续处理产生负面影响，应当采取有效的检测技术，及时发现存在的裂纹。本文主要针对聚晶金刚石复合片表面存在的裂纹检测技术进行分析，通过视觉检查方法，达到理想的应用目标，以供参考。

简介：摘要：在详细观察出氧化铝陶瓷进行磨削工艺后，材料表面的尾部外观形态。本文首先详细探索氧化铝陶瓷概论以及磨削工艺实验流程，并且以此作为基础，进一步总结出氧化铝陶瓷磨削工艺实验结果。

简介：[摘要]在复杂的土质中进行灌注桩成孔作业时，根据不同的土质性质，合理的选择钻孔施工工艺，并确定与土体相适应的仿旋挖金刚石钻头等施工方法。有效的解决了在超深淤泥质土中，采用反循环传统施工工艺进行灌注桩成孔过程中所遇到的难题，高质量的完成了桩基施工。

简介：摘 要：介绍柳钢烧结厂数据采集、发布方案、实现方法和应用情况。

简介：摘要：余热锅炉是余热发电的重要设备之一，它利用烧结环冷机废气作为热源，生产蒸汽用于发电。在锅炉的正常运行中，汽包液位的控制是一个重要的参数。为了克服负荷设定引起的水位波动过大，消除虚假液位的影响，必须事先消除蒸汽对液位的干扰。因此，除了主流体控制回路外，还插入了蒸汽流量（前馈信号）和进水流量（串级副回路为测量信号）两个辅助附加参数。本文的重点是更好地调节供水，水位信号，蒸汽功率信号和给水流量信号。它综合考虑了蒸汽量和给水量相等的原则，又考虑了水位偏差的大小，既补偿“虚假水位”的反应，又纠正给水量的扰动。

简介：摘要：在新时代的背景下，我国工业的发展迎来了更多的机遇。钢铁企业在进行生产时，也对现有的工艺进行了创新和优化，在一定程度上促进了钢铁企业与社会经济效益的高度统一。在进行钢铁产品生产时，企业的领导层需要认识到烧结是非常重要的一个环节。烧结工艺的应用效果会直接关系到钢铁企业的生产效益，与钢铁企业的发展前景存在密切的联系。因此在进行烧结工艺管理时，需要对现有技术的应用情况进行深入的研究。要对技术进行改造，确保相关技术在应用的过程中更加节能环保。

简介：摘要: 本文在烧结机尾设计与安装声波团聚除尘装置，利用声波耦合团聚技术+高效旋流除尘技术，降低烧结机尾颗粒物的排放。声波团聚装置投入使用后烧结机尾除尘颗粒物排放浓度每小时平均由2.62mg/m3降低到0.59mg/m3；标准差由1.55mg/m3降低到0.098mg/m3，排放更少，系统更稳定，未在发生因排放不达标造成的烧结停机事故。

简介：摘要：介绍了韶钢炼铁厂降低固体燃料消耗的多种措施，通过采用新技术、改善原燃料条件、优化工艺参数和管理方式，使360m2烧结机固体燃料消耗降低至47.52 kgce/t。

简介：摘要：进入21世纪以后，中国的工业发展水平不断迈进一个又一个新高峰，机械设备制造的相关工艺不断完善，而高压容器正是其中最为重要的一种设备，其在化工领域、炼油行业等发挥着不可替代的关键性作用。其往往具有多样的种类，同时需要承受10千帕以上的压力，因此我们必须要从多个方面采取措施保证筒体的建造质量，保证化工机械的稳定安全运转。

简介：【摘要】 钢衬里筒体为内直径45m的空心圆柱，而壁厚仅6mm，在背部角钢与钢板焊接前筒体结构比较“柔”，无法保证结构有效成型，为满足施工需求，需提前根据钢衬里筒体尺寸设计一个操作及固定平台——钢衬里筒体胎模。胎模需满足如下几点要求：第一，胎模的结构尺寸需贴合钢衬里筒体板；第二，胎模上能够承担的载荷需满足施工需求；第三，胎模能够重复使用；第四，胎模设计应经济合理。

简介：摘要：随着现代科学技术的发展，各学科开始相互交织，内容相互联系，带来了机电一体化技术领域的技术创新和革命。随着微型机电一体化技术和计算机技术在机械工程中的快速发展，以及这两种技术在机械工业中的参与程度不断提高，机械工业的技术结构、产品结构、产品功能、生产方式和管理体系都发生了巨大的变化，这些变化对机电一体化技术的发展产生了深远的影响。它开创了工业生产拥有“机械电气化”和“机械电子化”属性的新阶段。本文主要分析浅论机电一体化技术。

简介：摘要：由于我国正大力开展现代化的建设，让机械制造行业得到了极大的发展，机电一体化技术也应运而生。它是和信息化技术、电子技术以及其他先进机械制造技艺相结合的一种技术手段，在设备的生产制造过程中起着重要的作用。但是现有的机电一体化技术仍存在着一定的欠缺与弊端，需要进行不同程度的改造与升级，便于为机械产品的制造提供新动力。文本就加强机电一体化改造的必要性进行了详细的剖析，并提出了改良与升级的方法与对策，旨在为机电一体化的建设提出基础数据，为机械制造行业的发展保驾护航。

简介：摘要：随着经济的增长，各个行业都在向创新技术发展，而机电一体化就是其中最典型的的例子，机电一体化实际上就是机械与电子技术两者的结合体，这也是人们对于机电一体化最初的初定义，而随着社会经济迅速发展，传统的机电一体化模式应无法满足当今社会的发展，因此，其急需创新，为了顺应当今时技术的发展，现代的机电一体化结合了光电技术、计算机技术、通信技术等现代科技。上世纪末，信息技术席卷了全球。机电一体化将信息技术引进到了制造技术中去，使得产品的生产效率和质量大大提高。这里所说的机电一体化包括技术和产品两个方面。本文就机电一体化的创新进行详细的论述。

简介：摘要：但随着我国环境的恶劣程度不断加剧，边坡岩体风化的现象也变得越来越严重。岩体风化对于我国环境来说是有较大危害的，岩体风化不仅会导致我国矿产资源的流失，风化后形成的碎石细沙也会给环境带来较大的污染，甚至可能会在边坡地带形成滑坡的现象。在这样的情况下，本文深入研究边坡岩体风化破碎造成的环境破坏，并且选用合适的治理方法进行深入研究，希望能通过这些探索能够缓解边坡岩体风化破碎的现象。

简介：摘要：随着我国工业结构的不断深化，越来越多的工业生产离不开高压容器。随着工业技术不断改造升级，化工机械高压容器筒体的制造工艺也得到了大幅度提升，并且在形式上有更加多元化的发展。单层和多层两种形式成为目前最主流的两个大类，制造方法也多种多样，有单层卷焊、整体锻造、多层包扎、热套式、绕带式以及绕板式等，本文也就化工机械高压容器筒体的制造进行深入的分析。