简介：摘要：在工业生产中，机泵是必不可少的设备，它的性能直接影响生产效率和设备的寿命。因此，提高机泵性能，延长机泵检修周期成为了许多工厂和企业关注的焦点。下面就让我们来看看如何实现这一目标。要提高机泵性能，就需要选择适合的机泵产品。在选择机泵时，首先要根据工作环境和工作要求来确定机泵的类型和规格。不同的工作环境和工作要求需要不同类型和规格的机泵，只有选择合适的机泵才能发挥最佳的性能。此外，还要选择质量可靠、效率高的机泵产品，以确保其长期稳定运行。

简介：摘要：化工设备的高效、可靠、稳定的运行，是保证化工工业正常生产的关键。根据国内目前化工机泵设备的运行状况，对其在化工生产中出现的一些问题进行了分析，并提出了提高化工机泵操作管理水平的管理对策，从重视关键化工机泵的特殊维护、制定机泵承包责任制的承包到班到组入手，提高化工机泵设备的维护与保养工作，对提高化工机泵设备的管理水平有着十分重要的意义。

简介：摘要：泵汽蚀产生的汽泡改变了流道内的速度分布, 使泵的效率下降、扬程降低, 引起泵振动, 产生噪声。长时间的汽蚀会严重损伤叶轮等过流部件, 因此对泵汽蚀机理的深人研究是提高泵抗汽蚀性能的根本途径, 具有重大意义。

简介：摘要：对化工企业而言，泵的稳定运行是保证生产安全的关键。鉴于此，在实际生产中，应注意认真分析探讨使化工泵稳定运行的有效措施，从而大大减少化工泵的故障次数。为此，对提高化工泵运行稳定性的有效措施和应注意的问题进行了分析。当今石化行业面临诸多不定性因素出现 ,现代工厂企业中 ,设备能够长周期运行直接反应了企业的管理水平和现代化程度。设备是企业发展的根基 ,对企业的市场生存和竞争力起着举足轻重的作用。泵设备是石油化工企业的重要设备之一，是石油化工企业生产的主要生产力，泵设备的维护保养不仅直接影响企业的生产效率，而且关系到企业的节能降耗，影响企业的经济效益。

简介：摘要：提升化工机泵工作可靠性的好处在于，其具备加强产品生产质量，确保产线生产效率，实现管理措施联动的作用，这为实际作业奠定了工作基础。同时，在当前时代下，由于技术力的要求提升，使得化工机泵的重要性日益提高，为带动企业生产效率的增长，应按照机泵运行稳定性的要求，降低相关检修活动的执行难度，带动生产水平的上升。

简介：摘要：在工业生产中，压缩机作为重要的动力设备广泛应用，其中往复式压缩机和离心式压缩机是两种常见的类型。这两类压缩机各有其独特的性能特点，适用于不同的工况和需求。本文将深入探讨往复式压缩机(泵)与离心式压缩机的性能差异，为实际应用中的选型提供科学依据和策略建议。

简介：摘要：为进一步提高机泵运行质量，加速机泵振动故障的处理，本文主要针对机泵的振动故障主要原因分析；机泵振动故障问题的检修措施两点内容，从多个角度出发，提出具体的可行性方法，为后续的工作展开提供有效的借鉴和参考。

简介：摘要：机泵设备作为天然气开采生产现场常用的装置设备，所表现出的可行性价值以及重要性价值相对突出。其中，对于气田开采现场而言，机泵设备使用频率相对较高且耗能问题比较明显，需要相关人员采取切实可行的节能方式手段，针对机泵系统结构进行节能优化，以满足可持续发展以及高质量生产要求。针对于此，本文主要立足于机泵系统节能发展背景，对节能技术应用发展的重要性、能耗问题成因以及技术应用措施进行研究分析，以供参考。

简介：摘要：阐述了泵节能的概念及范围，分析了泵节能的四大途径：泵本身节能、系统节能、运行节能、管理节能。

简介：

简介：摘要：石油化工企业机泵需要保持 24 小时的运转状态，机泵故障在发生的时间上并不确定，使用时经常发生故障, 而故障大多是由于振动引起的。用何种方法能准确地进行分析、判断, 及时进行维修, 减少停机时间, 提高企业经济效益是十分重要，本文总结多年机泵检修经验，形成一套分析、解决机泵振动的思路，对机泵工况偏离治理具有一定的指导意义。

简介：摘要：电机广泛应用于石油石化、冶金、交通等领域，是生产生活的基础设备，其用电量占我国工业用电量的60%。我国机泵系统效率较国外低20%左右，国内研究表明，从系统角度进行分析优化，可以达到30%~50%节能效果，节能空间较大。电机是石油化工装置中最普遍的设备，运行情况直接影响生产过程和产品质量。电机作为驱动设备，拖动泵、风机、压缩机等负载运行，视为被拖动负载的动力源。石化企业机泵系统在实际运行中机泵组效率较低，长期低效运行将会带来巨大的能量浪费。据统计，某油田采油厂近几年注水、污水、集输系统机泵年耗电量占年综合耗电量的57%，机泵系统存在大量能量浪费。

简介：【摘 要】主要介绍了在离心泵的设计过程中，当对离心泵对使用工况对泵的汽蚀性能有较高要求时，如何提升、优化离心泵的汽蚀性能，从而满足离心泵运行工况。 【关 键 词】离心泵 汽蚀 叶轮 前言 离心泵在运转过程中，在流体流经区域的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的区域），当流体的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体便开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随流体流动到高压处时，周围的高压流体使气泡急剧变小以直至气泡破裂，此时周围的高压液体将高速填充空穴，发生相互撞击从而形成局部高压射流。当高压射流发生在过流部件壁面上时，将对壁面造成破坏。这种由于空泡的溃灭对过流表面材料的破坏现象称为汽蚀。 汽蚀的危害 产生振动和噪声 当泵发生汽蚀时，汽泡在流体的高压区连续产生并且突然破裂，同时由于高压射流相互撞击，因此将会产生非常规的噪声和振动，汽蚀时泵会发出类似于爆豆的噼噼啪啪的声音。 破坏过流部件 当离心泵长期在汽蚀条件下运行时，泵过流部件的某些地方将会由于高压射流的冲击而遭受腐蚀性损坏，通常这种高压射流的压力会达到49MPa。 性能下降 泵发生汽蚀时叶轮内部的能量交换收到干扰和破坏，在外特性上的表现为流量-扬程曲线、流量-轴功率曲线、流量-效率曲线下降，严重时会使泵发生断流的情况，从而导致泵无法正常运行。 泵汽蚀的理论分析 泵是用来增加液体压力的设备，液体从叶轮进口至出口，压力逐渐增加。但是由于叶片进口绕流的影响，泵内的最低压力点通常发生在叶片背面进口稍后处，这是因为此处和进口其它处相比半径大，因而圆周速度大，由速度三角形可知，相对速度相应变大，进口压力损失和绕流引起的压力降就相应变大。另外，此处位于流道转弯的内壁，由于液体转弯时离心力效应，此处流速大，压力低。 泵汽蚀优化措施 工程应用上解决汽蚀问题通常有两种途径，一是改变叶轮的设计参数，提升叶轮本身的抗汽蚀能力。二是改变叶轮材料，提高材料的抗汽蚀能力。 从优化叶轮的设计方面出发，要使泵不发生汽蚀，必须减小泵的汽蚀余量。泵的汽蚀余量主要是由泵的几何形状决定的，主要影响因素是泵叶轮进口部分的几何形状，如叶轮进口直径 、叶片进口安放角 、叶片进口边形状、叶片数、叶轮进口流道形状等。 改变叶轮的设计参数优化汽蚀性能 由泵汽蚀余量公式可知，要减小泵的汽蚀余量 ，必须通过减小 、 、 来实现。通过合理选择以下结构参数或设计合理结构可以获得良好的汽蚀余量。 叶轮进口直径 假设 ，则 增大 ，则 增大、 减小，必存在一个 使得两者的平方和最小。现利用求导的方法求 。 显然增加 可以减小 ，从而减小 ，增强泵的抗汽蚀性能。但 取值过大时，液流在进口处扩散严重，破坏了流动的平顺和稳定性，形成旋涡使水力效率下降。同时， 增大，口环内径变大，泄漏量增大，泵的容积效率降低。 值的选取一般遵循如下原则： 对要求具有高抗汽蚀性能的叶轮时： ； 对兼顾抗汽蚀性能和效率的叶轮时： ； 对主要考虑提高效率的叶轮时： ； 叶轮叶片进口宽度 增加叶片进口宽度 ，能增加叶片进口过流面积，减小 和 ，从而减小 。 叶轮盖板进口部分曲率半径 由于叶轮进口部分的液流在转弯处受到的离心力作用的影响，靠前盖板处压力低、流速大，造成叶轮进口速度分布不均匀。通过适当增加盖板的曲率半径，有利于减小前盖板处的 和改善速度分布的均匀性，减小泵进口部分的压降，从而使 减小，提高泵的抗汽蚀性能。 叶片进口边的位置和叶片进口部分的形状 叶片进口边轮毂侧向吸入口方向延伸，即采用后掠式的叶片进口边（进口边不在同一轴面，外缘向后错开一定的角度），可使轮毂侧的液体提早受到叶片的作用。 叶片进口边前伸并倾斜，使得各点的圆周速度不同，一般轴面速度沿进口边近似均匀分布，则进口边各点的相对液流角不同。为了符合这种流动情况，减小冲击损失，叶片进口边应作成空间扭曲的形状，这就是目前很多低比转速叶轮叶片进口部分也作成扭曲叶片的原因。 叶片进口冲角 叶片进口角，通常都大于进口相对液流角。采用正冲角能提高泵抗空化性能，而且对效率影响不大，其理由如下： 增大了叶片进口角 ，从而可以减小叶片的弯曲，增大叶片进口过流面积，减小叶片的排挤，这些因素都将减小 和 ，提高泵抗空化性能。 采用正冲角，在设计流量下，液体在叶片进口背面产生脱流。因为背面是叶片间流道的低压侧，该脱流引起的旋涡不易向高压侧扩散，因而旋涡被控制在局部，对空化影响较小。反之，负冲角时液体在叶片工作面产生旋涡，该旋涡易向低压侧扩散，对汽蚀影响较大。 泵的流量增大时，进口相对液流角增大，采用正冲角可以避免泵在大流量运转时出现负冲角。 叶片进口厚度 叶片进口厚度越薄，越接近流线型，叶片最大厚度离进口越远，叶片进口的压降越小，泵的抗汽蚀性能越好。叶片进口形状对压降的影响是十分敏感的。 对优化设计后的叶轮进行建模分析 对叶轮进行三维仿真计算 建立流体参数对叶轮进行不同工况下的仿真计算，形成如下所示的计算结果： 图4.2.1:叶轮网格划分图 4.2.2:叶片处的流场分布 分析结果 通过对叶轮汽蚀性能相关参数的调节，实现了对叶轮汽蚀性能的优化，最终度汽蚀性能满足要求。 结束语 离心泵在发生汽蚀时会严重影响泵的运行性能，严重时将导致设备停机以及系统停产，提高泵的汽蚀性能有助于设备的稳定运行从而实现系统的有序生产，因此离心泵汽蚀性能的提高在实际生产过程中具有很高的经济效益，同时也提升了设备运行的安全性具有很重要的意义。 参考文献： [1]关醒凡，现代泵理论与设计[M].北京：宇航出版社，2010（03）； [2]郭鹏程，罗兴锜，刘胜柱.基于三维紊流数值计算的离心泵叶轮优化设计[J].机械工程学报，2010（04）

简介：摘要：机械密封是一种旋转机械的轴封装置，普遍用于单级离心泵、多级离心泵、螺杆泵和压缩机等旋转轴用设备。“机械密封”在工作中通常称为“机封”。机械密封具有密封性好、性能稳定、使用寿命长、泄漏量少且达到“零泄漏”、对轴的磨损小等优点，得到了广泛应用。理论效果和实践应用总存在一定差异，本文从机械密封的原理、安装、泄漏原因分析及采取措施，从而提高机械密封的使用寿命，正确维护使用机封最长可达 8000小时左右。

简介：摘要：机泵作为最常见的转动设备在石油化工装置中十分重要，机泵能否做到长期、平稳、有效、安全可靠运行，不仅对装置正常生产起着重要作用，也对装置长周期运行有着重要意义。因此，保障机泵的平稳运行是设备技术人员、操作人员工作的一项重要内容。对机泵的日常监测与状况预判，尤其是对易燃介质的高温机泵的监测与预判显得尤为重要。针对在线监测费用高，安装较为复杂情况，机泵振动离线监测起到重要作用，通过对机泵振动定期离线监测，可以较好掌握机泵运行状况与趋势，进而预判机泵运行状况。

简介：摘要：化工泵设备在石化行业中的应用相当普遍。化工机泵设备在原料，回流，溶剂，产物等的输送，增压，循环等各个生产过程中都离不开化工机泵设备的辅助，因此，机泵设备的生产安全对石化企业的生产至关重要。石化企业机泵设备的维修与维护直接关系到石化企业的安全生产，所以目前石化泵设备在使用时都十分注重对其进行维护。然而，石化设备的维修与维修，不但直接影响到石化设备的安全运行，而且与石化企业的节能降耗有着密切的联系。本文就化工泵设备的维护与节能的关系作了较深的探讨。

简介：摘要：机泵作为常用的设备, 使用时经常发生故障, 而故障大多是由于振动引起的。因此,用何种方法才能准确地进行分析、判断, 及时进行维修, 减少停机时间, 提高企业经济效益是十分重要的。

简介：摘要：近年来随着石油化工行业，工艺优化、节能措施的不断实施，许多离心泵出现了大马拉小车现象，本文对石油化工类离心泵性能分析以及节能改造给出建议。

简介：摘要：在油品长输管道运行过程中，输油泵是电力消耗最多的设备。本文结合企业实际生产以及国内外的一些经验，分析总结得出提高泵效的方法。

简介：摘要：在油田集输过程中，对设备的使用过程是连续的，工作强度较大，因此对油田集输泵机组的维护和保养有着更加重要的地位和作用。因此，本文将要对此进行详细的介绍。