简介：【摘要】YB45型包装机组的铝箔纸剔除机构，是由电磁铁驱动四连杆机构将铝箔纸剔除的装置。该机构能在高速状态下对盒模空位的铝箔纸剔除。但是该装置的橡胶防尘膜在三班生产高温高粉尘的恶劣环境下，出现防尘膜易破损、电磁线圈频繁烧毁的问题。针对这一现象实地进行勘察研究，发现问题出在烟末从破损隔膜进入电磁铁内腔而引起的频繁故障。在改变不了运行环境的前提下改为重新设计易损的驱动单元，由气缸驱动铝箔纸剔除机构。该装置具有密封性好、便于安装维修、免维护等优点。

简介：摘要：ZB45香烟包装机每天生产的开始和收尾阶段，还有待机时间过长时，都要关闭检测开关，这是机器程序中设定好的生产模式。具体包括小盒包装机、盒外透明纸、硬条包装机检测暂停开关。检测开关关闭后存在辅料堵塞无法检测的设备故障隐患，产品质量缺陷存在漏检情况。通过对3个检测开关信号进行改造，重新编写控制程序，只要检测开关关闭就一直报警，关闭超过2分钟则强行自动复位检测开关，保障检测开关及时启用，保障了产品质量。

简介：摘要：ZB45型硬盒包装机组是上海烟机集团从意大利G.D公司引进的卷烟包装设备，设计生产速度为400包烟/分钟，是当前国内卷烟企业包装线上的主流机型。该机型在设计离合器、剔除器动作时，采用了以大功率电磁铁作为驱动机构的方式实现从动部位与主传动部位的啮合与分离，其机电组合形式的设计较为传统。在长期运行过程中，经常会出现电磁铁噪音异常大、电磁铁控制机械执行机构动作不到位、带诊断功能的固态继电器报警等问题。本篇文章以实际工作中的维修案例为重点，对电磁铁异常问题进行分析判断，并进行合理解决，以提高设备运行稳定性。

简介：【摘要】 本文通过对YB45硬盒包装机商标纸吸取堵塞故障进行分析，在维修工的指导下，找出故障产生的原因，结合多年设备操作经验，找出一些行之有效的故障处理方法，使所操作设备的生产效率和产品质量都有了明显提升。

简介：【摘要】YB45包装机在生产细支时，工艺要求内框纸的折边为圆弧折角，要达到此要求就需要在内框纸切割输送机构的输送滚轮上增加刻痕槽线，当操作人员在手动下关闭门架时，会使相对应的输送滚轮上的刻痕槽线发生碰撞而断裂，使输送滚轮损坏，造成内框纸刻痕损伤。通过对包装机内框纸切割输送机构活动门架开合方式的改进，改变直接用手关闭活动门架的方式，而采用液压驱动来保证活动门架的平稳下落，避免因用力按压门架造成的输送滚轮上刻痕槽线的磕碰损坏，解决内框纸输送滚轮频繁损坏的问题，延长输送滚轮的使用寿命，保证内框纸弧边刻痕的质量稳定。从而降低内框纸的故障率与维修费用。

简介：【摘要】  YB45型硬盒包装机商标纸的上胶是上胶辊和对称压轮在滚动过程中完成的。在生产过程中经常出现小包翻盖打不开的现象。通过对商标纸上胶机构及工作原理的分析，提出了相应的改进措施，解决了小包翻盖打不开的质量问题。降低了原辅材料的消耗，提高了烟包质量及设备的有效作业率。

简介：摘要：本文研究了自动化包装机械计量装置的原理和设计。该装置主要由物料输送系统、计量系统、控制系统和包装系统组成。物料输送系统通过传送带将物料送至计量系统。计量系统采用电子称重传感器和计量控制器，对物料进行精准的计量。控制系统通过PLC控制器实现对计量流程的自动控制。包装系统则将计量好的物料按照要求进行包装。通过实验验证，该装置能够实现高精度的计量，减少了人工计量的误差和工作强度，提高了包装效率和质量。

简介：[摘要]YB65硬盒包装机是ZB45包装机组的重要组成部份之一，它主要是对包有透明纸的小盒进行条盒包装成型，并输送到YB95透明纸条包机进行条外透明纸包装。YB65硬条包机在生产过程中，经常出现条盒涂胶不好的现象，既影响了产品质量，又造成了原辅材料的浪费。针对出现的问题，从条盒涂胶机构的原理进行分析，总结出胶缸刮板组件由于设计上的原因，引起涂胶滚轮与刮板之间的间隙不易调整和定位，所以造成条盒涂胶不好。通过对包装机组条盒涂胶装置刮板、支承座以及涂胶滚轮进行改进。将整体式刮胶板改成单独的刮胶板，同时将支承座加固,将中间的涂胶滚轮改窄。提高了条盒涂胶装置运行的稳定性，保证了产品质量，降低了原辅材料的浪费。

简介：摘要：GD包装机是烟草行业目前的主力机型，其传动部件是采用润滑油对推杆、轴套及滑块进行润滑，对箱体内外密封采用的是油封，但一个油封的密封效果较差，推杆推出传动箱体时带出的油膜无法完全回到传动箱体内部，润滑油在箱体外部留存，形成油滴滴落到设备上甚至烟包上形成“油污烟包”。因此我们计划对原机双推杆箱体进行改造，在箱体上增加两个油封，将双推杆带出的油膜阻断在箱体内，从而避免漏油现象的发生，杜绝了油污烟包。

简介：摘要：随着全球经济的不断发展和市场竞争的日益激烈，动车制造企业面临着巨大的生产压力和成本挑战。为了提高生产效率、降低成本并提升市场竞争力，动车制造企业需要引入并应用先进的生产管理理念和方法。本文旨在探讨基于精益生产的动车制造企业生产管理研究，通过对比分析传统生产管理与精益生产管理的差异，分析动车制造企业实施精益生产的必要性和可行性，并提出相应的实施策略和建议。

简介：摘要：基于现在GDX2的烟包入口装置，高架通道输送下来的烟包经输送带和压紧装置会撞击到CH小透明包装机的烟包入口挡烟板上，造成烟包内烟支烟丝端下陷工艺质量缺陷。为了不影响机器包装速度（380包/分），有效解决烟支下陷的问题，现设计一种方案将CH小透明包装机烟包入口处的固定挡烟板改成活动挡烟板，烟包冲击挡烟板的瞬间，通过弹簧的作用，可减缓冲击力，使烟支不受外力作用而发生变化，顺利的输入CH小透明包装机内，烟支下陷得到了明显改善，产品质量得到了保证。

简介：摘要：结合目前国内船舶行业发展趋势，引入船舶制造精益管理思维，提高船舶建造效率，降低成本，扩大利润。结合理论与实际阐述船舶制造精益管理方法，体现精益管理的优势，希望将将精益管理的思维以及做法推广到国内各船舶制造企业当中。

简介：摘要：随着我国供给侧结构性改革的不断深入，现代制造企业迎来了新的发展机遇。然而，我国很多制造企业在制造生产过程中，还存在资源浪费、质量不够硬等现象，以至于企业经济效益增长慢。钢结构生产企业也不例外。因此，风电钢结构制造企业要将精益生产管理应用到企业生产管理中。下文针对风电钢结构制造企业生产管理中存在的问题进行分析，并提出了相应的解决对策，加强风力发电之中的钢结构制造生产，保证我国的电力行业发展有着更加宽广的前景。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。为满足烟草行业的产业发展需求，将推进产业发展的核心与重点置于保障烟草包装机械稳定运行层面。因塑料材质的齿轮具有良好的强度综合性能，能够在应用中实现较好的轻量化开发，目前在市场内已被广泛应用在烟草机械运行设计中。但在进一步对机械运行的分析时发现，机械齿轮的运行主要在于传动力，而此结构也正是机械结构中最容易出现问题的部件。一旦此部件在应用中出现传动方面的问题，或在运行中出现失效故障，将导致机械设备的整体运行出现异常，对企业造成较大的经济损失。因此，需要采取有效的措施，及时发现机械运行中构件的故障现象，发现运行中的早期异常信号，将故障控制置于故障问题发生前。本文就基于神经网络的烟草包装机械故障信号检测方法展开探讨。

简介：摘要：YB45包装机组在国内烟草行业普及性较广，稳定的运行性能和高效率使用使得YB45型包装机在行业得到了广泛使用。由于YB45包装机广泛的使用率和它包装范围的宽广，也是近几年在烟草行业兴起的异形包装首选的改造设备。YB95玻璃纸包装机的功能是完成将大条玻璃纸在条烟包裹和熨烫的设备。近几年各中烟公司不断推出自己的异形新品卷烟，YB95包装机在设计原理不变的情况下，满足无论是在条烟的长短、宽窄和厚度上的各种变化。为了满足我们厂新品的上机包裹，完成了对原规格为280.5MM*88MM*47MM的包装方式改造为284.0MM*109MM*31.5MM的包装形式，实现了新品的条烟玻璃纸机器包裹，效能实现了很大提升。

简介：摘要：FX细支设备内框纸横向输送阻尼装置，端盖固定连接在安装块上，调节杆螺纹连接在安装块上，弹簧、活塞柱和滚珠均活动设于安装块内，弹簧的一端抵触在调节杆上，另一端抵触在活塞柱上，活塞柱将滚珠抵触在端盖内，在端盖上设有用于漏出滚珠的圆孔，代替阻塞块，能够持续稳定给与运行中的内框纸以稳定的阻尼, 滚珠在使用时是处于滚动的状态，不易磨损，整个结构设计合理，稳定性好，使用效果好。

简介：【摘要】在ZB47型包装机组中经常出现拉带跳出导轮现象，造成拉带偏离包装位置造成产品质量缺陷。通过观察分析得出结论：设备正常运行中条外透明纸的输送是间歇式输送，造成条外透明纸在展开输送过程中产生抖动现象。拉带与透明纸汇合之后粘附在一起向前输送，从而造成拉带有跳动，当拉带跳动量超越轮槽限量后就会出现拉带跳出导轮现象且没有规律性，该现象出现会造成批量质量缺陷产品。通过研究分析确定影响拉带跳出导轮现象的要因属条外透明纸的输送方式所致，因此针对此缺陷进行改造设计，将固定导轮改造为活动导轮，通过拉簧的拉力使拉带在设备运行中始终保持张紧状态，以达到消除此缺陷的目的。

简介：摘要：机械行业在制造和生产过程中会产生大量的材料浪费和能源消耗，要想在激烈的市场竞争环境中处于优势地位，就要充分了解机械制造业的生产流程，发现其中存在的主要问题，不断完善生产过程，做到精益求精，真正将理论与实践相结合，并根据企业的实际情况进行调整。

简介：摘要：机械行业在制造和生产过程中会产生大量的材料浪费和能源消耗，要想在激烈的市场竞争环境中处于优势地位，就要充分了解机械制造业的生产流程，发现其中存在的主要问题，不断完善生产过程，做到精益求精，真正将理论与实践相结合，并根据企业的实际情况进行调整。

简介：摘要：精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，在各行各业的生产系统中，得到广泛的应用。本文从精益生产的概念入手，从准时生产和全员积极参与与改善两个特征，介绍空分行业精益生产管理的一些经验与方法。区别于机械、电子等装配制造产业，对比金属冶炼等行业的不同，结合某制氧作业区生产实际，对空分行业精益生产管理的方向进行探讨。主要体现在合理匹配排除浪费、质量管理及市场需求等几个方向。最后，介绍该制氧作业区在精益生产管理中全员积极参与与改善的情况。