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  • 简介:摘要:由于我国经济的快速发展, 人们对电力的需求也 不断提升,电力系统需要对用户持续的供电,通过供电的可靠性能够看出供电企业的供电能力,直接对企业的效益以及用户安全用电产生影响。停电是对供电可靠性影响较大的一个因素,停电主要是故障以及计划检修。用户停电故障的主要原因是配电网方面,这就需要注重应用配电网自动化技术以及继电保护技术,二者都有各自的优势以及不足,这就需要二者进行有机协调和配合,促进电力系统供电稳定性和可靠性的提升。

  • 标签: 配电网 继电保护 多级保护 继电保护
  • 简介:摘要:现如今,伴随经济的飞速进步,人们更加需要使用电力,对其的需求正逐渐增加,通过电力系统,应当能够进行持续供电,结合供电的稳定性,可以进一步体现电企的供电水平,除了与企业效益息息相关,更为关键的是,能够直接决定用电的安全与可靠。通常情况下,存在很多的因素,能对供电的稳定性造成影响,尤其是停电这一因素,而对于停电而言,往往属于故障与计划检修。引发用户停电的因素也有很多,其中配电网因素较为突出,面对这样的情况,应当大力推广以下的技术,一是继电保护,另一项就是配电网自动化,对于这两种技术来讲,既存在优点,也有着缺点,基于此,应当对两者进行有机的结合,以推动供电的安全以及可靠。

  • 标签: 配电网 多级保护 暂态接地保护 电流整定
  • 简介:摘要:密封油系统对于氢冷发电机是一个非常重要的系统,它不仅向密封瓦提供润滑以避免密封瓦磨损,而且可防止发电机内的氢气泄漏,造成氢气爆炸事故的发生,所以密封油系统的安全运行至关重要。当发现密封油系统异常时,要根据现象及时分析原因。尽快解决异常,如果异常不能消除,威胁机组安全,那么应停机处理。

  • 标签: 密封油 油压波动 原因
  • 简介:摘 要 : 随着我国经济发展水平的提高,所有部门都在以相对较快的速度发展,特别是在工业生产领域。泵是现代工业生产的重要组成部分,其稳定性可对工业生产的效率产生更直接的影响。缺乏密封性是修理水泵中最常见的问题之一。本条将对水泵的修理问题进行具体分析,并提出一些合理的建议,用以实现持续不断的提升我国泵技术服务水平。

  • 标签: 机械密封 水泵维修 应用现状 有效策略
  • 简介:摘要:机械密封是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式,运行中经常出现机械密封泄漏,分析出泄漏原因,并针对原因处理,这样才能保证机械密封长期可靠地运转

  • 标签: 机械密封 泄漏 处理
  • 简介:摘要:核电作为清洁、经济和可持续发展的能源,得到了大力发展而备受关注。核电站在生产大量电力的同时,也会产生放射性物质,一旦泄漏,后果不堪设想。安全壳隔离阀是核电站最后一道屏障的重要组成部分,其具有良好的密封性成为维护公众安全的重要前提之一,其密封性在设计、建造和运行技术规格书中做了严格的规定。本文就安全壳隔离阀密封性试验问题进行分析。

  • 标签: 安全壳 隔离阀 密封性
  • 简介:摘要: 本文对核电厂循环水系统取水口常用的静压启闭式钢闸门的形式、基本结构进行系统介绍,重点论述潜孔式液压平面钢闸门的工作过程、密封原理等,并结合电厂工作实践,梳理分析循环水系统钢闸门密封不严、泄漏量大的几类常见原因,并给出相应的解决方案。

  • 标签: 工作过程 密封 泄漏 处理 优化
  • 简介:摘要:通过对既有的典型事故分析,循序渐进深入了解双流环密封油系统氢侧油箱调节特性,并从既有事故做出引申分析。

  • 标签: 双流环 密封油系统 浮子
  • 简介:摘 要:在化工生产过程中,热泵是较为常见生产设备之一,而密封泄漏是热油泵运行过程中较为常见故障问题。热油泵最为常见密封方式就是机械密封,如若起密封性能不好,就会直接影响到了整体热油泵的工作效率与质量。因此,做好机械密封泄漏原因分析与对策探讨对于热油泵正常运行机具现实意义。基于此,文章对热油泵机械密封泄漏原因及其相应解决对策进行分析、探讨,希望能够为提高热油泵运行效益提供有效参考。

  • 标签: 热油泵 机械密封 原理 故障原因 防范手段
  • 简介:摘要: 发电机转子高速旋转时,必须注意静、动态部件之间的相对间隙,不能采用固定密封方式。由于密封油系统是循环的,密封油系统有助于填补发电机两端的密封间隙,使密封密封效果达到预期目的。但如果密封油压力调节不当,会导致发电机内氢气迅速增加,造成事故,更容易导致发电机停机或起火。对于大型发电机来说,这样的停机会造成 100 多万美元的损失,因此发电密封油系统的稳定性非常重要。

  • 标签: 发电机 密封油系统 稳定性 异常处理
  • 简介:【摘要】

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  • 简介:摘要:本文简述了 CRH2/380型动车组侧拉门门芯窗密封胶与隔热膜检修存在的问题,通过分析施工工艺及流程,使用新型工具进行施工作业,避免了损伤隔热膜问题的发生,提高了生产效率,降低了检修成本。

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