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  • 简介:本文介绍改善基本理念(持续改进),并以改善指标及改善方法为重点,对持续改善活动在企业研发管理工中产生效果,以及发挥作用进行分析阐述。通过具体数据研究证明,持续改善带来可观微妙变化,将推进研发管理走向精益化。

  • 标签: 持续改善 研发管理 改善指标 精益化
  • 简介:根据柴油机气缸排气时歧管内总压和静压关系,提出采用排气压力波上最小幅度静压脉冲识别发动机排气顺序方法;建立4缸和6缸柴油机仿真模型并对排气歧管内压力波动进行仿真。仿真结果表明,发动机气缸排气时,与该气缸相连排气歧管内产生静压脉冲幅度低于其他气缸在该歧管所产生静压脉冲幅度。在4缸柴油机上测量了4个歧管内压力波,试验结果表明,4个压力传感器所测最小幅度静压脉冲时间顺序与柴油机发火顺序一致,根据第1或4缸所测静压脉冲幅度可判断出排气顺序。

  • 标签: 柴油机 压力波 测试 仿真
  • 简介:基于MCS-51系列单片机开发了内燃机爆发压力监测系统,系统具备信号采集,峰值压力压力升高率计算,液晶显示以及与上位机通信等功能。采用等间隔采样方式,实现对无转角信号气缸爆发压力采集,实验结果证明该系统能满足不同工况下内燃机爆发压力监测要求,有较好应用效果。

  • 标签: 内燃机 爆发压力 MCS-51
  • 简介:通过对KM496GB柴油机机油压力试验分析表明,引起故障主要原因有:机油泵故障,限压阀未备紧,机油泵油量偏低,并介绍所采取相应措施。

  • 标签: KM496GB柴油机 机油 压力低
  • 简介:随着柴油机发展,齿轮齿杆式喷油泵油量调节机构得到了越来越广泛应用。本文通过工艺改进解决齿杆滑动性差问题,使批量生产喷油泵总成齿杆滑动性大大提高

  • 标签: 喷油泵 齿杆滑动性 工艺改进
  • 简介:本文论述为了适应对汽车发动机活塞愈来愈高性能要求,从材料熔剂和热处理工改进入手,成功地研究开发了在共晶铝硅合金基础上加磷变质过共晶型金相组织铝合金。

  • 标签: 高性能活塞 材料 热处理
  • 简介:本文从生产实践出发,提出了柴油机各缸工作均匀性重要性和影响各缸工作均匀性因素,从测试分析上提出解决这些问题途径。

  • 标签: 柴油机 工作均匀性
  • 简介:柴油机密封问题是出厂台架试验时重点关注内容之一。回顾近两年柴油机试验记录,出现一些漏水、漏油、漏气问题,如何准确地查找漏水、漏油、漏气点和故障原因是解决密封问题必要前提。

  • 标签: 密封 泄漏 垫片 故障分析
  • 简介:本文通过对玉柴YC6MK系列空压机传动装置故障件分析,找出空压机曲轴凸缘、十字传动套磨损、断裂原因,在不改变原有传动装置装配空间条件下,通过优化空压机曲轴凸缘、十字传动套材料、表面热处理、结构、润滑方式,将原空压机输出扭矩由50N·m提高到85N·m,满足对大流量、大压力转向泵驱动,优化空压机传动装置已批量装机应用在玉柴YC6MK、YC6A、YC6L、YC6G等系列发动机上.

  • 标签: 空压机 转向泵 空压机曲轴凸缘 十字传动套 转向泵凸缘
  • 简介:水平双对置动力单元具有高功率密度和高功重比潜力,本文通过国内水平双对置动力单元技术对比与产品发展趋势分析,梳理了制约双对置特种动力发展关键技术,探讨了解决关键技术途径,提出了设计研发能力与技术成熟度提升思路和方法,明确水平双对置动力单元在军民通用动力领域发展定位。

  • 标签: 动力装置 对置活塞 对置气缸 水平双对置动力单元 机械涡轮复合增压 多错拐
  • 简介:本文通过振动测试,分析某车用发动机高压油管断裂原因。根据振动测试结果,提出了两项改进措施:一是改变支架刚度来改变其固有频率,使共振转速出现在发动机不常用转速范围内;二是将喷油泵与驱动齿轮间连接方式改用法兰来连接,避免了由于轴加工误差和安装同轴度影响。经过试验测试,改变连接方式后有效缓解了高压油管振动。

  • 标签: 车用发动机 高压油管 振动测试
  • 简介:本文首先对涡轮非稳态研究中存在问题进行综述,然后针对研究中非稳态参数时间滞后问题,从脉冲传播速度和传播距离入手,提出了基于模拟方法解决方案,改进了涡轮非稳态效率计算公式,避免涡轮出口温度波动对涡轮效率影响,消除了涡轮非稳态效率大于1和小于0非正常现象,最后以一个分隔式涡轮非稳态模拟计算为实例,验证所提出解决方法有效性。

  • 标签: 涡轮增压器 涡轮 非稳态 参数滞后时间 非稳态效率 解决方法
  • 简介:V型柴油机改装成天然气发动机,发动机两列工作状况是否平衡,关键在于两列进气混合气空燃比和混合气流量控制是否一致。本文通过试验研究论述在混合器和节气门上加装步进电机,利用电控微调补偿新方法,有效地解决V型天然气发动机两列工作状况不平衡技术难题,使发动机整体性能全面得到提升。

  • 标签: 柴油机 V型天然气发动机 工作平衡 电控微调 空燃比 进气流量