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14 个结果
  • 简介:轴承的寿命是轴承质量的综合反映,在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,

  • 标签: 轴承寿命 试验技术 性能 开发周期 “十一五” 轴承质量
  • 简介:讨论了现阶段国内外内曲线多作用径向柱塞液压马达设计中所采用的各类型定子曲线,并通过实例详细介绍了等加速运动规律定子曲线的设计方法及寿命估算。

  • 标签: 内曲线 径向柱塞液压马达 定子曲线设计 寿命
  • 简介:传统的寿命理论将滚动接触疲劳(RCF)寿命定义为:由最大接触压力(P)和总的应力循环数(N)决定。但是,分析寿命试验轴承的结果可知,RCF寿命、最大接触压力和总的循环数之问基本无关。进一步研究后发现滑动速度是影响轴承RCF寿命的其它因素。在特殊试验条件下发现,当PV值接触压力和滑动速度之积高于临界值时就会产生特殊剥落类型。白色组织引起的剥落出现在PV值最大的点上。虽然增加最大接触压力是一种传统的方法,但增大沟道曲率是防止白色组织形成的一种有效措施。在轴承材料添加铬是另外一种有效的措施。

  • 标签: 接触疲劳寿命 滚动接触疲劳 接触压力 轴承材料 寿命试验 滑动速度
  • 简介:滚动轴承的寿命是反映轴承质量的综合性指标,在保证轴承性能的同时,延长轴承寿命是轴承制造商和用户普遍关心的问题。轴承寿命根据使用场合的不同,分为疲劳寿命、精度寿命、振动噪声寿命、磨损寿命、密封寿命、润滑寿命等形式,其中疲劳寿命,也就是人们通常所说的轴承寿命。轴承的疲劳寿命是指轴承中一个套圈或滚动体的材料出现第一个疲劳扩展迹象之前,一个套圈相对另一套圈的总转数。

  • 标签: 轴承寿命 套圈 滚动轴承 滚动体 疲劳寿命 磨损寿命
  • 简介:滚动轴承质量主要包括成品及零件精度、原材料及热处理质量、寿命可靠性质量等。而轴承的寿命可靠性是轴承综合质量水平的体现,通过轴承的寿命可靠性试验可以反映出轴承成品及零件等的整体质量水平。所以轴承的寿命可靠性是轴承的一个重要质量指标,如何进行轴承的寿命可靠性试验,制定相应的试验规范就显得非常重要。

  • 标签: 寿命可靠性 轴承寿命 试验方法 滚动 可靠性试验 零件精度
  • 简介:本课题对比了国内外航空发动机主轴轴承寿命的评定工作,分析了主轴轴承的设计特点及其典型故障,分析了航空发动机主轴轴承适合外场的监控技术,提出了一套航空发动机主轴轴承的定延寿程序。该寿命评定程序,能够定量地评定轴承在规定可靠度和置信度下的使用寿命。提出的外场领先使用考核的方法,能与我国目前航空发动机定、延寿方法相吻合,可节省为轴承而专门进行试验和试车的费用。

  • 标签: 航空发动机 主轴 轴承 寿命 评定 轴承寿命
  • 简介:机械系统中使用滚动轴承具有降低摩擦损耗和提高整体效率的显著优点,但这些优点只有在滚动轴承疲劳失效风险显著降低时才能体现出来。轴承滚道上的颗粒压痕和污染痕迹会导致应力集中并增加疲劳失效的风险,然而,压痕处的润滑膜及其相关的局部表面应力具有缓解裂纹萌生的重要作用。

  • 标签: 润滑膜 轴承寿命 污染 滚动轴承 失效风险 疲劳失效
  • 简介:影响轴承寿命的因素很多,最重要的两个因素为润滑和污染。弄清这些导致轴承寿命降低的因素的影响机理,可以优化轴承结构,提高轴承性能。在文章中首先讨论润滑。只有在疲劳失效风险显著降低的条件下,在机械设备中使用的滚动轴承才具有减少摩擦损耗和增加系统整体效率的明显优势。然而,滚动轴承利用滚动接触的集中性(Hertz接触)来传递载荷,这会产生高的局部压力和应力,因此,需要良好的润滑和接触表面以避免更进一步的应力集中。

  • 标签: 轴承寿命 润滑 污染 HERTZ接触 滚动轴承 应力集中
  • 简介:对于汽车制造商而言,双列耦合的轮毂轴承的接触疲劳性能对汽车运行具有重大意义。人们不断地要求提高产品设计性能,使之更紧凑,轮载荷更大,并且扩大汽车担保范围。汽车设计师在球和圆锥滚子轴承之间要做出重大地抉择,而该抉择对汽车达到最佳性能起着关键性的作用。要判定双列耦合球轴承和圆锥滚子轴承之间的相关性能的差别,就要进行两种轮毂轴承载荷周期内的试验室试验。其结果表明:调整圆锥滚子轴承内部几何尺寸对提高其寿命有重要影响。结果还表明:圆锥滚子轴承的寿命高于角接触球轴承寿命的5倍以上。同时设计者提出了圆锥滚子轴承的两个优良性能的观点;它既能满足未来对寿命的苛刻要求,又能在维持等同于球轴承寿命的情况下,战小轴承安装的尺寸。

  • 标签: 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 汽车 轮毂轴承 疲劳寿命
  • 简介:基于生命周期理论,对气动执行器与电动执行器的整个生命周期内总的成本费用、总的能耗和总的污染物排放量进行了研究,提出了衡量产品全生命周期成本的一种新的模型;同时给出了基于动态的两个执行器在整个生命周期中总的能耗、总的污染物排放量的计算方法。

  • 标签: 生命周期 气动执行器系统 评价方法