简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：利用Gleeble3800热模拟仪,对南钢生产的Q960EQP进行焊接热模拟和实际焊接热循环试验,并对两种试验条件下的组织进行对比观察,通过实际焊接热循环曲线的测量,焊接热模拟试样及实际焊接热影响区组织的对比分析,研究了焊接热模拟和实际焊接过程中焊接热循环的对应性关系。结果显示焊接热模拟与实际焊接热输入不完全对应,但将热效率计算入内,则热模拟与实际焊接的热输入基本吻合。

简介：1前言为改善二炼钢厂模铸锭表面质量,解决钢锭表面和钢材中心增碳问题,减少内部退废和外厂质量异议,模铸保护渣课题组通过小型试验,筛选出南阳渣、靖江渣和新余渣,并进行了批量对比试验,结果表明,靖江渣浇铸的钢锭,表面质量较好,锭和材增碳轻微,符合质量要求,可推广使用。2试验条件2.1批量试验保护渣技术条件

简介：正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

简介：采用新型工序管理图分析焊接件质量是否处于控制范围内，针对存在的问题采用相应的对策，使焊接质量、焊工整体素质大幅度提高。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式：TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置，顶压控制是高炉安全生产的重要保障。

简介：通过对各种微差压变送器零点漂移问题的研究，测出微差压变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据，并根据实测数据制定出解决微差压变送器零点漂移的对策，最终实现微差压变送器的准确测量。

简介：分析钢吊车梁焊接后角变形产生的原因，计算吊车梁翼板变形量。重点介绍在无矫正机械情况下采用的冷矫正方法和具体过程。

简介：通过对3个空压站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。

简介：对南钢生产的40mm厚800MPa级N800CF高强度水电钢进行了冷裂纹敏感性测试，并采用SMAW、GMAW和SAW三种方法对N800CF钢进行了焊接工艺评定。结果表明。南钢生产的N800CF水电钢预热80℃时可避免冷裂纹的产生，焊接接头综合性能良好。

简介：针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨．并在长期积累的工艺实践基础上。提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。

简介：采用EAF以80%铁水+20%优质废钢为原料不送电冶炼、LF造高碱度CaO-SiO2-Al2O3三元渣系精炼、连铸保护浇注等生产工艺,实现了超洁净焊接用钢H08AT的生产。

简介：转炉炼钢在吹炼过程中，产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期CO的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，净化了大气环境。

简介：本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

简介：介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。

简介：针对高强度海洋平台钢DH36焊接接头中出现的缺陷问题,采用扫描电子显微镜和光学显微镜对焊缝区的缺陷形态进行检测,应用EDS能谱分析仪对缺陷物进行了成分分析,分析了缺陷形成原因并提出了预防措施。

简介：本文研究了涟钢生产的低合金耐磨钢NM500的焊接热模拟,通过对焊接后组织和冲击韧性的研究。结果表明:NM500具有良好的可焊性,焊接过程中随着焊接热输入的增加,焊接热影响区韧性降低,但不显著,为确保焊接韧性宜使用较低的焊接热输入。

简介：针对炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析，并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施，有效地解决了均压放散故障，保证了生产的顺行。

简介：酒钢焦化厂目前拥有4座焦炉,全年产焦炭约189万吨,焦炭的外送任务较为繁重,一出现问题严重制约生产,给焦炉生产带来不便。本文对运焦系统皮带压炭事故进行研究,避免今后发生类似事故。