简介:<正>本着总结经验,寻找规律,为后续项目建设电气设备调试提供参考为目的,从以下五方面对四烧电气设备调试过程中的经验及教训进行总结。一、电气设备调试前准备工作为了确保安全与质量,在调试工作之前,应进行充分的
简介:本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。
简介:针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因,从钢水成分、工艺操作、结晶器状况,保护渣的性能等几方面进行分析,采取了相应的措施,取得一定效果。
简介:针对带钢材料在淬火处理后出现的变形及硬度偏低的情况,从其生产工艺、化学成分,及金相组织方面,分析了其产生的原因,结果表明,造成此情况的原因是原材料的脱碳。
简介:本文从质量异议的角度,指出了控制热轧带钢厂带钢产品拉窄问题的重要性。通过对带钢拉窄问题进行分析,查找要因,提出了控制拉窄的解决方法,实施后取得了一定的效果。
简介:宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。
简介:描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法,分析原因,并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。
简介:通过对高炉操作炉型的分析认为,炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高,炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析,探讨炉腹结厚的预防措施。
简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。
简介:本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。
简介:对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。
简介:介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。
简介:对烧结圆筒混合机焊缝开裂现象进行分析,针对其原因,给出了解决办法,对提高混合机作业率,提高烧结产量有很大的帮助。
简介:简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。
简介:对南钢厂区道路病害现状及原因进行了调查与分析,并针对不同道路病害原因提出了相对应的修复处治建议,为今后道路修复施工提供借鉴,以求从根本上解决道路修复问题,提高路面使用性能,延长道路使用寿命。
简介:分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。
简介:1问题的提出酸轧机组在卷取冷硬卷时,出现溢出边现象。严重影响后道工序的生产。在吊运过程中,吊具将溢出部分夹变形,经罩式炉到平整,前后要经两次翻转及平板车运输,溢出边部分已变形,多圈挤压到一起,不但影响成材率,同时也给平整开卷带来了很大困难,这种现象困扰很久。我们必须找到溢出边产生的原因,寻求解决问题的对策,提高
简介:液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步,工业生产的设备越来越复杂,其操作水平要求越来越高,通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解,就能够及时发现问题,采取措施,有效防止液压系统油温过高,减少由于液压设备故障引起的设备事故,降低设备的检修和维护成本。因此,对钢厂而言,控制液压系统油温具有重要意义。
简介:宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。
简介:对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式,修改粗、中轧机组和预精轧机孔型,加强生产过程料型控制,使顶锻加工开裂现象基本消除。
265m~2烧结机电气设备调试经验及教训
锅炉热损失的原因及对策
小方坯裂纹原因分析及对策措施
带钢淬火变形及硬度偏低原因浅析
带钢拉窄的原因及控制方法
轧辊磨床静压故障原因及改进措施
生化系统紊乱的原因分析及处理方法
炼铁4^#炉炉腹结厚原因及处理
特厚板非计划原因分析及控制实践
无水氨系统堵塞原因分析及改进措施
镀锌热折皱产生的原因及解决措施
铁水车心盘磨损原因及改进措施
圆筒混合机焊缝开裂原因及处理
轧辊轴承失效原因分析及维护措施
南钢厂区道路病害原因分析及建议
冷轧轧辊剥落原因及防范措施
酸轧卷取溢出边原因分析及对策
液压系统油温高的原因及控制措施
轧机除鳞系统爆管原因分析及对策
线材顶锻加工表面开裂产生原因及消除