简介：结合宽厚板厂轧制实际情况,分析了低合金钢拉伸性能不合的原因,结果表示,铸坯内部的金属夹杂、带状组织是造成钢板拉伸性能不合的主要原因。

简介：中板厂生产的Q345B低合金钢板存在表面麻面缺陷,致使一定数量的钢板改判。本文通过对Q345B低合金钢板及连铸坯进行取样,结合扫描电镜和能谱分析对钢板成品板、连铸坯表面缺陷以及加热炉氧化铁皮进行分析研究,对缺陷的原因进行了剖析。

简介：阐述了低合金钢板控轧工艺过程中氧化铁皮产生的原因、影响因素、氧化铁皮的种类和组成,介绍了酒钢中板除鳞系统的现状和控轧低合金钢板表面氧化铁皮缺陷的控制。

简介：本文通过对分析条件的优化，实现了原子荧光光谱法测定钢中0．001％-0．100％含量范围的砷。在最佳工作条件下，实现了对低合金钢中0．001％-0．100％的砷准确测定，RSD为1．63％（n=6），加标回收率为96％-102％。

简介：

简介：根据VN合金的强化规律,设计了HRB400钢筋的化学成分。经批量试生产,钢筋性能符合国家标准,抽样性能检验符合抗震钢筋标准要求。

简介：从马钢一钢轧总厂成功采用欧标自主开发出了H340LAD铌微合金化钢合格热轧钢卷451t。

简介：热轧带钢厂近年来优钢比不断提高,而较高的钢耗给优带的生产造成了压力。本文从热轧带钢厂实际生产情况出发,结合钢耗的构成因素,分析了引起钢耗过高的主要原因,通过一系列的改进措施,取得了一定的成效。

简介：通过分析并制定焊接工艺,实现了Q345-E与ZG25CrMo异种钢的焊接,是CO2气体保护焊实践中的推广与应用。

简介：台湾义联集团旗下的子公司烨联投资3．4亿美元、折合新台币100余亿元，在大陆福建宁德市海西经济特区兴建的镍铁合金钢厂处于即将完工的阶段，预计年底试车投产，规划年产量20万吨，其中纯镍合金占3万吨。烨联表示，取得联众不锈钢公司60％股权的鞍钢同意未来联众所需的镍铁合金原料，可优先向福建厂购买，且烨联所需的钢坯半成品和热轧成品，联众也可优先卖给烨联，预期可以降低烨联的采购成本。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

简介：在铸机内运行过程中，坯壳受到的应力作用是产生裂纹的外部因素。浇入结晶器的钢水因冷却而生成坯壳，铸坯逐渐收缩，其收缩过程分为过热度消失的液态收缩、凝固时的体积收缩和凝固后的线收缩及相变收缩等。结晶器凝固坯壳的收缩使坯壳与钢板形成较大的气隙，热阻相应也较大。由于传热不均匀，凝固速度不同，凝固坯壳厚度也不均匀。

简介：通过热模拟实验,研究了一种低碳钢显微组织的变化规律。在此基础上,进行两阶段多道次轧制和在适度冷却速度下控冷的热加工实验,分析了工艺参数对钢的显微组织的影响。结果表明,化学成分、应变量和冷却速度对低碳钢的显微组织有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以等轴状铁素体为主的铁素体和珠光体组织,从而提高材料的力学性能。

简介：申请号：201710872249.5申请日：2017-09-25本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法,采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程,通过铁水脱硫扒渣,转炉出钢留氧制度和造渣制度,

简介：本文研究了涟钢生产的低合金耐磨钢NM500的焊接热模拟,通过对焊接后组织和冲击韧性的研究。结果表明:NM500具有良好的可焊性,焊接过程中随着焊接热输入的增加,焊接热影响区韧性降低,但不显著,为确保焊接韧性宜使用较低的焊接热输入。

简介：为解决传统TMCP技术所采用的“低温大压下”和“微合金化”工艺技术所产生的问题,开发出以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP技术,该技术的主要工艺路线:a.在相对高的轧制温度连续轧制,奥氏体获得应变积累;b.轧后立即进行超快冷,使轧件迅速通过奥氏体相区,保持轧件奥氏体硬化状态;c.在奥氏体向铁素体相变的动态相变点冷却;d.后续依照材料组织和性

简介：本发明是一种布氏硬度大于550HB的高级别低合金耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分：C0.33%～0.41%、Si0.50%～0.60%、Mn0.30%～0.80%、P≤0.012%、S≤0.003%、Cr0.30%～1.00%、Mo0.20%～0.60%、Ni0.80%～1.20%、Ti0.008%～0.030%、Nb0.015%～0.050%、V0.080%～0.150%、B0.0008%～0.0025%、N≤0.0040%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用中高碳和合金化的成分设计,并通过碳、锰、铬、镍、钼和铜等合金元素以及铌、钛、钒等微合金元素的相互配合作用,并辅控制轧制和离线热处理的方法,使获得的钢板具有布氏硬度大于550HB的高级别,20℃低温冲击韧性≥20J。

简介：针对低合金钢板Q345CZ25出现批量性厚度方向性能偏低的情况,通过分析铸坯低倍、成分,比较质检试验方法,并借助电子显微镜、扫描电镜观察不合试样微观组织等,确定钢中富含MnS及NbC夹杂是导致钢板厚度方向性能不合的主要原因。

简介：本文对钢液吸氮进行概述，查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况。对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实，在第二、三次生产72A时，氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小，72A氮含量得到了有效控制。

简介：本文结合生产实践,研究了中高碳特殊用钢拉碳脱磷的控制技术,概述了冶炼控制过程,取得了预期的生产效果,有一定的借鉴和推广价值。