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简介：德国Uhde公司最近首次采用Vinnolit公司开发的沸腾反应器技术为比利时的LVM公司建设一套二氯乙烷(EDC)装置。项目将于2006年投产，能力达到250kt／a。对这项技术的3000t／a规模中试研究所产出的EDC纯度在没有经过精馏前便达到了99．93％，因此可以直接用来生产氯乙烯单体(VCM)。而且，与传统的直接氯化工艺相比，新工艺还能够将每吨EDC的能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电力)从630美元降低到250美元；

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简介：前言随着我国国民经济的迅速发展,各县级石油公司的油库建设也发生了较大的变化。原先县级地区用油品种较为单一,仅有汽、煤、柴油和4大品种润滑油及润滑脂。而今除原有品种外,还增加或细分了不少用油品种,且需求量大幅增长。例如:某县石油公司汽油销量1994年为2076t,1996年增至3199t,增幅54％,柴油销量从5787t增至7924t,增幅37％;经营的润滑油品种也由原来的5～6种增至10多种,增幅达一倍以上。原有的库容已不

简介：说明GE公司的Genius分布式I／O系统在炼油厂罐区的应用。介绍系统配置，GE公司的Genius分布式I／O系统的特点以及组态要求，着重介绍计算机监控系统在油品管道调合控制系统、油罐液位测量、油罐进出油指示组态、油罐介质显示组态等方面的应用。对于今后油罐区的自动化推广应用也是可以借鉴的一例。

简介：随着国内的开放，各式各样的外国小汽车进入国内，其中有一部分就是自动换档的小汽车，因为它换档时不用踩离合器，换档方便，所以越来越受欢迎。

简介：随着化工事业部自控水平不断提高，仪表工程设计中执行器在控制系统中的作用愈加重要。控制品质与正确选用执行器有着十分密切的关系，化工事业部的科研人员对此进行了探讨。

简介：前言随着我国人民生活水平的不断提高,摩托车、汽车成为城乡居民的交通工具已经不是新鲜事,特别是沿海经济发达地区,摩托车已很普及,大部分家庭拥有摩托车1～3辆。由此可知,全国的摩托车数量是很庞大的。摩托车、汽车需要补充燃料油,尽管加

简介：更换主变4、主变8是热电事业部电气设备隐患治理项目之一，原主变4、主变8缺陷多，检修周期长，大修费用和平常维护费用大，安全运行可靠性下降。而主变4、主变8是否能安全可靠运行，将直接影响事业部发电、供电、供热的可靠性。新主变选用高效节能型变压器，投用后提高了系统安全性和经济性，为热电事业部安全发电、供电、供热奠定了基础。

简介：前言为了彻底解决油罐区排水与隔油的难题,南充炼油厂针对现有油罐区排水系统水封井和阀门井(简称“两井”)存在的弊病,从“两井”的功能及存在问题着手,设计并提交了浮球式水封器方案。该方案是由浮体在不同介质中所受浮力的差异来实现控制的,其原理可靠,装置

简介：为贯彻落实国务院批转国家计委、国家经贸委关于改革原油、成品油流通体制意见的通知精神,我刊自本期起将发表有关文章,对这次改革所涉及到的生产、流通、消费等环节中可能出现的问题进行讨论,提出措施或解决办法,以便统一认识,统一行动,共同努力支持这项重要改革政策。欢迎广大读者、专家和有关人士来信来稿,写出一些有深度的文章或调查报告。

简介：对再生器壳体开裂原因进行了分析,采取对裂纹部位进行挖补、减薄衬里厚度来提高壁温的方法进行了修复,投用后有效解决了再生器应力腐蚀问题。该方法既消除了设备隐患,又缩短了修复工期,还节约了大量资金。

简介：热电事业部电除尘器经常发生二次电流、二次电压偏低的现象，造成设备除尘效果明显下降(除尘效率仅为96％左右)，甚至出现除尘器电场短路，失去除尘效果，给企业安全生产带来不利影响。针对除尘器电场内部存在的缺陷加以分析，阐述其发生原因，并提出相应地整改意见。

简介：三级旋风分离器是炼油厂能量回收系统中的关键设备，但在使用中发生了不少问题。目前国内使用的三级旋风分离器有多种形式，根据生产情况对目前三级旋风分离器的现状和在炼油事业部的应用情况作了总结，比较分析了几种类型的三级旋分离器的优缺点。

简介：中国加入WTO后,会计领域面临着新的挑战.通过新形势将对会计领域造成的正面、负面影响,及加入WTO后应采取的措施和对策进行了论述.

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简介：在塔底泵电机上安装一台变压频调速器，把塔液面控制的设定值和测量值输入到变压变频调速器。变压变频调速器根据信号调节电机电源的电压和频率，使电机转速发生变化，使泵出口流量得到控制，节约了控制阀上消耗的能量，提高系统的自动控制器质，降低电机和仪表执行机构的噪音，减少设备泄漏，使生产过程更加平稳，有利于环境保护。

简介：本文探索以加氢裂化柴油为原料制取45号变压器油。原料经过蒸馏切割、分子筛脱蜡、硫酸精制、白土精制等工艺制取的变压器油基础油。调入适量添加剂,可制取合格的45号变压器油。

简介：加氢精制反应器是炼油厂加氢制氢联合装置中的关键设备，本文从该设备投用前验收时发现的四处表面裂纹入手，介绍了发现问题后的处理过程，通过分析制造工艺及金相组织，找出了产生裂纹的原因，排除了延迟裂纹的可能性，提出了修复方案，为该设备的安全运行消除了隐患。