简介：3月4日，大连市“劳动关系和谐企业”表彰会在市委礼堂举行，100家企业捧回“劳动关系和谐企业”的牌匾，大连振邦氟涂料股份有限公司位列其中。这是百家企业劳资双方共同的骄傲。市长夏德仁在会上强调，要进一步完善创建和谐劳动关系企业活动的机制措施，增强实效性，切实加强领导，充分发挥各方面组织在创建活动中的重要作用，形成“党委重视、政府支持、依托三方运作、各方配合协作、企业和职工积极参与”的创建活动工作格局，不断把创建活动引向深入。

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简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：硅在地壳中的含量仅次于氧，在所有元素中居第二位。有人用取之不尽、用之不竭来形容硅元素的丰富。在硅的下游产品中，有机硅是非石油路线的化工新材料，多晶硅是当下太阳能发电领域炙手可热的明星，这两者都是目前国内外鼓励发展的朝阳产业。因此，国内外众多企业纷纷抢滩有机硅和多晶硅。那么中外发展硅产业分别有着怎样的优势和不足呢？谁能在硅产业的竞技舞台上略胜一筹？

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

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简介：本文就氨厂合成催化剂因意外事故或长时间热老化导致床层上部催化剂失活的情况进行分析，提出更换部分催化剂的可行性，并以成功更换的事例加以佐证。

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

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简介：甲醇是由合成生产的化工产品，既是重要的化工原料，又是一种很有发展前途的燃料，是碳一化工的基础，甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展，在年产10万t、15万t甲醇的基础上，正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。

简介：以煤制氨联产甲醇、开发甲醇下游精细化工产品，是中小氮肥企业走出困境的途径之一。目前困扰中小氮肥厂甲醇生产的主要问题是触媒使用时间短，催化剂床层温差大，温度难控制，超温、垮温时有发生，内件设计与实际生产情况不符，导致气量加不上，产量低、消耗高，以及结蜡等等，如何使甲醇生产稳定顺利地进行，在尽可能大的范围内合理地调节醇氨比，适应市场对产品的需求，并取得最大的经济效益，选择一种能符合本厂工艺状况，产量高、消耗低、操作弹性大、工艺参数易控制的甲醇合成塔内件至关重要。

简介：目前，国内外报道的合成气（CO、H2）脱氧催化剂有MoS—CoS／Al2O3、Cu／Al2O3、Pd（Pt）／Al2O3、活性炭、Cu—Fe／C等。但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（Coh羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。

简介：由长春东狮科贸实业有限公司开发成功，拥有自主知识产权技术--QYD型化工传质内件，继2007年下半年在山东宁阳飞达化工有限公司工业化实验，稳定运行1年后，2008年5月又对山东海化盛兴化工有限公司两台变脱塔实施了改造并取得成功。运行情况表明，装置脱硫液的硫容提高，

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简介：由常州市嘉诺有机硅厂研制的W9801自干型有机硅树脂日前通过了技术鉴定。该产品由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷与特种单体通过优化配方，并采用先进工艺反应而制成，其最大特点是可在常温下2小时白干，不需烘烤。与使用W1053有机硅树脂等相比，该产品具有节省能源和施工方便等优点，经济效益和社会效益显著。特别适合用于涂料无法拆卸的部件和一些大型耐高温装置及形状复杂部件的耐高温防护涂层。

简介：本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后，针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施，优化后氨产量提高，节电效果明显，达到并超过了设计能力，运行情况良好。