铁路工业机械加工新技术和新工艺探析

铁路工业机械加工新技术和新工艺探析

孙晨

中车大连机车车辆有限公司      辽宁 大连     116000

摘要:近年来我国经济技术发展迅速，促进了许多行业发展，尤其是工业机械加工方面取得了突破性进展。当前铁路工业机械加工中出现了许多新技术和新工艺，不仅满足了工业发展需求，也全面提升了生产力水平。尽管我国的铁路工业机械加工技术和工艺发展较快，但是还有许多问题有待突破。在新的市场环境下，应当不断提升我国铁路工业机械加工水平，才能提升企业经济效益，降低成本投入。

关键词:铁路；工业机械加工；新技术；新工艺；分析

当前国内外市场在铁路零部件材料方面竞争非常激烈，为了能够在竞争中获得一席之地，不仅要提升产品质量和生产效率，还要降低投入和能源消耗。为了实现这一目标，机械加工企业使用了许多先进设备。通过新工艺和新技术的应用，提升了车辆和零部件生产水平，使我国铁路运输达到了世界领先水平。

1新技术研究的重要性

铁路机械和车辆当中包含了许多部件，由于涉及的内容较多，所以竞争非常激烈，为了在市场中占据有利地位，获得竞争优势，需要不断提升生产效率和技术水平，才能全面提升制造质量，进而促进企业长期稳定发展。通过不断突破和创新铁路工业机械加工技术，不仅优化了技术和设备，也创新了相关工艺。这些对于铁路工业机械加工行业发展，有着积极的促进意义和作用。

2切削工艺研究

2.1高速切削工艺

合理的切削加工方式可以提升切削速度，缩短加工时间，不仅节约了时间，也实现高速切削目标。通过引进新设备和工具，可以全面提升效率。随着新型工具和材料的广泛应用，优化了一些功能和特性，很大程度地改善了切削速度。在高速切削时，由于主转轴的高速运行提升了离心力，可能会引起装置失灵，因此要给予充分重视。值得注意的是，采用人工方式进行高速切削时，整个过程要控制好转速，调整适合的切削参数，才能有效确保操作安全和人身安全。

2.2超声波切削

使用超声波激振刀具时，应当设定好振幅与频率，才能全面提高切削性能。这种切削方式具有消耗功率低、生产效率优良、工具磨损程度低、切削力低、切削速度流畅、切削温度低等特点，因此有效地改善了加工零件的精度和质量，达到了零件表面精细加工目标。

2.3 硬质材料切削

在铁路工业机械加工中有许多硬质材料需要进行切削加工，在传统工艺中硬质材料加工采用的是粗磨削或者是精磨削方法。当前在硬质材料切削时，采用的是以磨代削方式，这种方式大幅度地减少了加工时间，同时还降低了加工成本，减少了设备方面的投入。要想提升削切效果，应当选用精度高、刚性强、硬度合适、形状合理、韧性强的工具。在加工过程中注重机床选择，也是提升加工质量的关键。

2.4切削液选择

切削加工时使用的切削工具和工件之间能够产生一定温度，而且这种温度较高，为了解决这一问题，使用切削液可以起到较好效果，不仅降低了切削温度，也减缓了温度上升速度，延长了弓箭和切削工具使用寿命。一般情况下，使用的切削液主要有两类。一类是水基合成的切削液，另一类是油化学乳剂切削液。通过比较发现，水基合成切削液冷却效果较好，而油化学乳剂切削液的润滑性能比较优良，因此在具体应用时，应当根据实际情况选择适合的切削液。当前出现了一种新型的TM合成切削液，这种切削液具备了以上两种类型优点，在切削加工时使用这种新型切削液，不仅减少了切削热量，同时也延长了工件的实际使用寿命。

3选择适合的切削刀具材料

3.1高速钢材料

这种材料是现代加工中经常使用的刀具材料，是由我国在二十世纪70年代自主研制的Mo材料，也是当前使用最为普遍的一种材料。高速钢材料具有碳化物细腻和均匀分布特性，由高速钢制作而成，这种工艺器械能够降低生产过程中的热量，同时还可以提升工件耐磨性能，增加工件使用寿命，具有很好的应用效果。

3.2硬质合金材料

应用硬质合金材料制成的刀具，能够切削硬度较强的材料，而且使用寿命比普通高速钢刀具要高出几十倍。在实际应用中将碳、氮等化合物涂抹到硬质合金表面，可以提升切削速度，因此比较适用于硬质合金刀具，切割硬度较强的材料具有很好的效果。

3.3 陶瓷材料

在切削硬度较高的材料时，使用普通刀具材料无法达到预期效果，尤其在精密加工和高速切削的要求下，应用陶瓷刀具可以起到很好的效果，也是最佳的选择。因为陶瓷刀具的使用寿命要比硬质合金刀具高许多倍，因此在实际加工中大多使用陶瓷刀具进行切削，这种刀具主要有以下几种。第一，氧化铝和钛化氮材质的陶瓷刀。不仅韧性极高，还可以实现精细切削目标。第二，纯氧化铝材料的陶瓷刀。脆性较好，但只适用于精密切削材料加工。第三，冷压陶瓷刀。这种刀具与热压陶瓷刀相比，成本偏低，且强度较好，第四，氮化硅材料的陶瓷刀。增加了陶瓷材料的抗弯性能，同时提升了导热性，具有较高的韧性。在具体应用时，根据切割材料选择适合的陶瓷刀具，可以起到事半功倍的效果。

4测量粗糙度和精度分析

在我国铁路工业机械加工中，需要使用自动测量系统进行相关测量，主要有以下几种。第一，数控机床测量。第二，生产线测量。第三，加工系统测量。传统方式进行机床加工和零件测量时，一般采用的是人工测量方式，应用卡尺等工具进行相关测量，但是这种测量很容易出现误差，为了解决这一问题我国自主研发了多参数表面粗糙度测量仪，能够实现细微数据测量，具有很好的实际应用效果，因此被广泛地应用到科研和计量工作中。此外，我国还研发了压电式轮廓仪，由于携带方便、精度较好、成本较低，所以被广泛地应用到实际测量中。选择精度仪器时，不仅要考虑精度要求，还需要考虑实际应用价值，在满足这两种要求的基础上才能被推广应用。

结束语：

我国铁路行业发展迅速，为了更好地促进这个行业发展，需要加强机械加工技术和工艺研究。通过引进新技术和工艺，不仅提升了铁路机械制造水平，也促进了相关行业发展。随着新技术和新工艺的应用，给机械制造带来了新的发展契机。铁路在经济和社会发展中起到了重要作用，研究人员需结合实际情况，加强新技术和新工艺研究，通过加大支持力度，促进我国铁路行业快速发展，才能更好地为社会发展服务。

参考文献：

[1]邱艾霞.工业机械加工工艺的节能降耗问题[J].石化技术,2020,03:229-232.

[2]刘庆义.对铁路机械加工新技术的研究[J].科技创新与应用,2021,09:182-187.

[3]张来才,刘芬来.铁路工业机械加工新技术和新工艺[J].机车车辆工艺,2020,03:23-26.