浅谈火电厂化学水汽监督实验

(整期优先)网络出版时间:2024-05-13
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浅谈火电厂化学水汽监督实验

董薇

河北大唐国际唐山热电有限责任公司 河北 唐山 063000

摘要水汽监督是化学监督的重要内容,对于水汽的品质和减缓设备腐独具有重要的影响。本文结合火电厂的实际水汽操作,对厂区内的水汽监督内容进行了相关叙述,对目前火电厂化学水汽监督中存在的不足进行了分析,并针对这些不足给出改进意见,对火电厂水汽监督具有实际参考意义。

关键词:水汽监督火电厂化学监督

火力发电厂化学水汽监督工作是保证机组安全经济稳定运行的重要保证之一。水汽监督主要是对凝结水、给水、炉水、蒸汽、疏水、返回水进行化验监督,以保证机组的水汽质量合格,防止和减缓设备的腐蚀、结垢、积盐,从而延长设备的使用寿命。 化学腐蚀对机组的破坏很大,因为这种破坏不是只针对机组的某个部分而是对整个设备都造成破坏。这种腐蚀慢慢积累,一旦 积累到一定程度就会爆发,腐蚀的面积增大,腐蚀程度加深,最终对整个机组带来无法挽回的损失。因此,应该加大对化学监督的重视, 加强水汽监督,确保电厂设备系统的安全运行。

1火电厂化学水汽监督内容 化学人员要及时、准确取样分析,保证水汽质量合格,防止水汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐,保证机组安全经济运行。 水汽监督应以预防为主,及时发现和消 除隐患,防止事故的发生。 保证在线仪表的可靠性、准确性和人工化验分析的质量。遇异常情况应及时取样化验,采取措施,使水汽品质始终在标准范围内。 做好热力设备停备用期间的保养和化学监督工作。 水汽监督的措施 机组启动时要投运机组凝结水精处理设备,确保凝结水水质合格。 投运在线仪表,对各水汽指标进行实时监测。 采用相应炉内的化学加药处理凝结水 加氨、联胺,给水加氨、联胺、炉水低磷酸盐处理。 严格按照规定的分析项目、次数、时间对水汽进行人工取样分析。水汽样品的采集、必须使用合适的取样器,选择有代表性的取样点,并严格遵守有关采样、运送和保管的规定,才能取得符合要求的样品。 取样管道应定期冲洗,冲洗后水样流量调至稳定后方可取样,以确保样品的代表性。 采集有取样冷却器的水样时,应调节 取样阀门开度,使水样流量在500-700ml/min ,并保持稳定,同时调节冷却水量,保持水样温度在30一40℃。蒸汽样品的采集应根据设计流量采样。 给水,炉水和蒸汽样品,原则上保持常流。采集其它水样时,应先把管道中的积水 放尽并冲洗后方能取样。 盛放水样的容器必须是硬质玻璃瓶或聚 乙烯塑料制品测定硅或测定微量成分的样品时必须使用聚乙烯塑料容器取样,采样前,应先将采样瓶彻底清洗干净,采样时再用样品冲洗次后才能收集样品,采样后应盖好盖子,以免污染。

2火电厂化学水汽监督意义

2.1蒸汽监督指标及意义

为了防止蒸汽通流部分,特别是汽轮机内积盐,必须对锅炉蒸汽汽质进行监督。(1)饱和蒸汽和过热蒸汽应同时监督的原因是:① 便于检查蒸汽汽质劣化的原因。例如,饱和蒸汽汽质较好,而过热蒸汽汽质不良,表明蒸汽在减温器内被污染。② 可以判断饱和蒸汽中的盐类在过热器内的沉积量。(2)由于钠盐和硅酸往往是蒸汽携带的主要杂质, 所以对钠和硅含量的监测是监督蒸汽品质的主要指标。(3)电导率的测定,操作简便、灵敏度高,因此高压以上的锅炉为了及时掌握蒸汽中的含盐量,常将蒸汽经冷凝后通过氢离子交换柱,连续测定其电导率的大小,从而反映出蒸汽含盐量的状况。采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率,是为了避免蒸汽中氨的干扰(对凝结水电导率测定也如此)。

2.2给水监督指标及意义

为了防止锅炉及给水系统的腐蚀、结垢,并且在锅炉正常排污的情况下,能保证锅水水质量合格,必须对给水水质进行监督。(1) 硬度 。为防止锅炉及给水系统的结垢,避免锅水中产生过多的水渣,须严格控制给水硬度。(2)油。由于给水中若含有油质,将有可能造成炉管内和过热器内生成导热系数极少的附着物,危及锅炉安全运行;同时油质还易使锅水形成泡沫,劣化蒸汽品质,因此,须对给水中油质进行监督。(3)溶解氧 。为了防止系统发生氧腐蚀,监督除氧器的除氧效果而进行监测。(4)联氨 。给水中加联氨时,应监督给水中的过剩的联氨,以确保除去残余的溶解氧,并消除因给水泵不严密等异常情况时偶然漏入的氧量。(5) pH 值 。为了防止给水系统腐蚀,给水 pH 值应控制在规定范围内。若给水 pH 值在 9.2 以上,虽对防止钢材的腐蚀有利,但因为提高给水pH 值通常是用加氨的方法,所以有时给水 pH 值过高意味着水汽系统中氨含量较高,有可能会引起铜部件的氨蚀。所以给水最佳 pH 值应以保证热力系统铁、铜腐蚀产物最少为原则。(6)铁和铜 。为了防止炉中产生铁垢和铜垢,必严格监督给水中的铁和铜含量。另外,给水中铁和铜含量,还可作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据之一。(7)硅、电导率 。为了在锅炉排污率不超过规定值的情况下,保证锅水中的硅 、电导率不超过允许值,应监督和控制给水中的硅 、电导率。

2.3凝结水监督指标及意义

凝结水是给水的重要组成部分,凝结水质量的好坏直接关系到给水质量的监督,故应对凝结水质量进行监督。凝结水是给水的重要组成部分,凝结水质量的好坏直接关系到给水质量的监督,故应对凝结水质量进行监督。(1)硬度 。由于凝汽器泄漏时会造成凝结水中硬度含量升高,并导致给水硬度不合格,所以应对凝结水硬度进行监督。(2)溶解氧 。在凝汽器和凝结水泵不严密处漏入空气,是凝结水增高的原因。凝结水含量较大时,易引起凝结水系统腐蚀,还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增多,影响给水水质,所以应监督凝结水中的溶解氧。(3)电导率 。为了能及时发现凝汽器的泄漏,测定凝结水的电导率是最方便的方法。通常当发现电导率比正常测定测大得多时,就表明凝汽器发生了泄漏。(4)含钠量 。由于钠度计比电导率仪更为灵敏,因此监凝结水含钠量可迅速及时地发现凝汽器微小的泄漏。当电厂用海水或苦咸水作冷却水或冷却水含盐量较高时,此法尤为适用。

2.4炉水水质监督指标及意义

为了防止锅内结垢、腐蚀,保证蒸汽品质良好,必须对锅水水质进行监督。(1) pH 值 。锅水的 pH 值应不低于 9.0 ,主要原因是:① pH 值低时,水对锅炉钢材的腐蚀性增强;

②锅水中磷酸根和钙离子的反应只有在 pH 值足够高的条件下,才能生成容易排除的水渣,从而较好地达到防垢的目的。③为了抑制锅水中硅酸盐的水解,减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。但是,锅水中的 pH 值也不能太高,以免锅水中游离氢氧化钠引起碱性腐蚀。也不能太高, pH 过高则会引起碱性腐蚀。(2)总含盐量、二氧化硅、电导率 。限制锅水中这些指标的含量,是为了保证蒸汽汽质合格。锅水中这些指标的最大允许含量不仅与锅炉汽水品质的参数、汽包内部装置的结构有关,而且还与运行工况有关,必要时应通过锅炉热化学试验来确定。另外,测定锅水含硅量,还可测算锅炉的排污率,并了解锅水中含硅量对蒸汽含硅量的影响。(3)磷酸根 。锅炉水中应维持有一定量的磷酸根, 以防止受热而结生钙垢。磷酸根太少不利防垢,而过多则会产生易溶盐 “隐藏 ”现象,故应将磷酸根控制在合适的范围内。(4)氯离子 。锅水的氯离子超标时,可能会破坏水冷壁管的保护膜并引起腐蚀(在炉管热负荷高的情况下,更易发生这种现象)。此外,如锅水CI -含量较高,会使蒸汽携带 CI -进入汽轮机内,有可能引起汽轮机内高级合金钢的应力腐蚀损坏。

当发现水汽品质不合格时,应查明原因, 增加分析次数,加强给水、炉水校正处理, 联系集控调整运行工况,并向班长和值长汇报。 机组运行期间,应严密监视凝汽器铜管 的泄漏情况。当发现凝结水有硬度时,应增加分析次数,控制炉水和磷酸根在合格的范围内,加强排污,并向领班和值长汇报, 及时查漏堵漏。 当发现给水溶解氧、凝结水溶解氧不合 格时,做好运行分析,控制好联胺含量,同时通知集控调整。

因为水汽监督不会直接带来安全威胁,因此人们往往容易忽略水汽监督的重要性。目前,随着机组容量的不断增加,化学监督的重要性凸现出来,化学水汽造成的腐蚀往往积累到一定程度爆发出来,容易造成难以估算且不能挽回的损失。因此,当前应加强化学人员的业务技能,增加培训,提升员工的整体水平。只有切实做好水汽监督工作、加强人员的专业技能, 才能有效保证水汽的质量,防止设备腐蚀和结垢的发生。

参考文献

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