炼油设备运行的特点与维护保养措施

炼油设备运行的特点与维护保养措施

马亮

中国石油锦西石化公司，125001

摘要：经济的飞速发展，离不开石油产业的支撑，我国经济发展起步较晚，石油炼化单位技能效率的高低直接影响国内现行发展速度。为此，近几年来对石油炼化单位给予更高关注和要求，炼油设备作为石油单位的核心基础，保持高效率运行，直接影响成品有产生。为此，本文结合炼化石油实际情况，对炼油设备维护保养以及如何提升炼油设备运行效率，提出建议，希望助力石油炼油生产，为经济发展做出贡献。

关键词：炼油设备；维护保养；措施研究

科学技术的飞速发展，石油炼化设备加快改进和更新的步伐，促使成品石油高效率产出。但是在设备实际运行阶段依旧存在各类问题。制约影响石油产出效率。对于炼油设备而言，其接触的介质也具备一定的特点，举例来讲，易燃性、易腐蚀性等。因而炼油设备本身必须要具备较强的抗腐蚀性，同时对其他外界条件方面也要有较强的抵御能力。只有这样，才能在不同的工作环境下，接触到各种介质时，还能保证正常运行，不会有任何安全问题。石油化工行业是我国的支柱型产业，决定着社会的稳定发展，而炼油设备是石油化工产业的基础，所以，炼油设备能否安全稳定运行，同时保证较高的生产效益，则至关重要。

一、炼油设备管理的作用

在我国，石油是极其重要的能源，所以石油企业大多都有着较大的规模，因此使用的设备设施也有着极其繁多的种类，而且必须要利用设备设施才能够完成生产任务，这也就让石油企业必须要对炼油设备管理的工作有所加强，通过这样的方式让炼油设备可以正常地运转，同时也可以有效地减少设备产生问题的可能性，让资源浪费的情况得到缓解，对石油生产的成本也可以进行有效地控制，让石油生产获得最大化的经济效益。所以石油企业必须要全面规范炼油设备管理的相关工作，根据设备多方面来进行控制，让炼油设备质量得到保障，从而促使炼油设备可以在石油生产的过程当中获得正常的运转，让石油生产效率增强，从而帮助企业获得更高经济效益。石油企业的设备管理，不管是后期维护还是采购等，都必须遵循制度完成，在生产流程中，对设备运行的情况必须时刻关注，只有这样才能有效地保障设备质量，让生产维持在稳定的状态。但是因为发展受到了限制，很多企业的生产流程仍然是人工操作为主，并没有进行良好的管理，在产生设备故障之后，难以让企业获得稳定的经营，也会产生安全隐患。因此不难发现，炼油设备管理的价值是相对非常显著的。

二、炼油设备维护保养过程存在问题

2.1维修维护方式不完善

炼油设备涉及工艺复杂，设备运行精密度较高，需要维修操作人员对炼油设备给予充分了解并具备专业知识储备，但是实际炼油企业操作人员，维护保养工作较为落实，并未根据设备实际情况制定相关保养策略，维修手段也较为落后，传统维修保养方式与炼油设备精度程度不匹配，炼油设备无法得到全面维护保养。致使炼油设备在运行过程中过度老化，相关配件得不到更新维护，致使效率下降，产品产出效率不高。

2.2相关管理理念较为落实

我国石油开采冶炼起步较晚，国外先进管理经验与当前国内情况存在差异，落后管理理念与快节奏经济发展不匹配，影响炼油企业快节奏发展，炼油设备生产效率不足。作为炼油企业需结合自身实际情况，对当前生产情况进行妥善计划，除对炼油设备进行及时更新维护外，还应积极采取灵活变通管理模式，及时对炼油设备进行更新维护，以保证炼油系统保持高效率运行，先进管理理念还可在安全隐患发生前期进行弥补或防范，以降低安全事故发生几率。

2.3维护维修成本高

诸多炼油单位为降低设备成本，设备管理方面未进行科学管理，思想缺乏先进性，对炼油设备管理未形成全面认识，就会造成炼油设备维修成本过高，费用增加。相关费用的增加不仅是操作维护人员设备维护不到位，更是管理方面的疏漏，加上个别单位为及时更新先进炼化设备，致使炼油生产难度提升，效率降低，长此已久对企业发展极为不利。

三、炼油设备维护保养策略

3.1加强操作维护人员技能水平

上文提到，炼油设备具有复杂性以及系统性等特点，需要维修维护以及操作人员具备较高专业素质，故炼油单位应在员工培训方面给予高度重视，培养培训专业技术操作人员，为做好炼油设备维护保养工作奠定基础。首先从人员培养方面出发，定期聘请专业教师或社会专业为员工进行专业技能培养，让员工知晓炼油设备运行原理，性能以及特点，为今后规范操作奠定基础。此外，还应依据设备实际情况，制定相应保养维护制度，提升管理维护人员职业意识，增强其企业大局理念。定期可以组织员工进行内部讨论、班组交流，对生产维护过程中出现的问题进行讨论、共同提出解决方案，同时让变现积极班组或技能个人传授设备维护保养经验，以保证员工技能不断提升。

3.2维护保养制度指定结合设备生产实际情况

炼油设备具有系统性特点，需要维修操作以及维修人员对设备进行充分了解后，方可进行维护操作等工作。管理层也应根据企业实际情况，合理制定设备维护保养措施。如炼油环节涉及高温、硫化、腐蚀等危险因素。诸多企业设备得不到及时更新，可在安全防范措施上下功夫，维护人员需对设备腐蚀程度进行了解记录，及时上报，对腐蚀点进行重点维护，必要时加装外部防护，保障员工作业环境，提升产油效率。

3.3强化炼油设备的预防性维护

预防性维护是一种非常先进的管理理念，因为现代材料学以及机械学的迅速发展，如今的炼油设备生产技术不断提升，设备可靠性还是有一定保障的，之所以设备会出现故障，还是因为在炼油设备的使用中，长期经受磨损以及腐蚀，这是影响炼油设备寿命的主要因素。因此在炼油设备的实际工作中，主要维护工作的重心，就是预防性维修。避免炼油设备一直恶化到无法生产和难以处理的地步，在炼油设备并未出现故障的情况下，采取预防性的措施，让炼油设备保持良好正常的工作状态，对于企业而言，这种工作模式要更加合理，同时可以让炼油设备的寿命得到延长，让企业可以避免很多的损失。

3.4落实炼油设备的操作规范

炼油设备的维护中，维护人员一般情况下，要面对的是有一定危险性的工作环境。因此对维护操作进行规范，保证标准化的维护作业，不仅仅是为了让设备维护高效率完成，最重要的还是保护员工的安全。现阶段，很多的企业已经在一些特殊作业方面，展开规范性的操作，并对现场作业加强监督以及巡查。维护人员也是需要加强对自身观念的转变，注重规范性的操作，让自身的安全有足够的保障，并让设备恢复到良好的运行状态。

四、结语

综上所述，为了让新时期的石油企业获得更加稳定的发展，必须要及时进行炼油设备管理的相关工作，利用良好的管理体系，让分工更加明确，使得管理制度更加优化，同时对记录管理等工作也需要重视起来，要能够实施标准的管理，让炼油设备管理的质量获得提升，尽量降低设备故障有可能产生的概率，从而促使石油企业获得良性发展，使其获取相对更高的效益。

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