浅析石化企业设备管理存在的问题及对策

浅析石化企业设备管理存在的问题及对策

姜峰

抚顺石化腈纶部

摘要：石化企业设备管理在实践中存在着诸多问题，如设备老化、维护困难等，必须采取有效的对策加以解决。本文旨在深入分析石化企业设备管理存在的问题，并提出相应的对策，以提高设备管理效率，确保生产稳定运行。

关键词：石化企业设备管理；问题；对策

引言：石化企业作为重要的基础工业，其设备管理问题关系到整个生产运营的安全性和稳定性。然而，目前许多石化企业在设备管理方面存在一系列难题，如设备老化、维护不及时、技术更新滞后等。因此，有必要深入探讨这些问题并提出针对性的对策，以推动石化企业设备管理水平的提升。

一、问题分析

1.1设备老化情况

设备的老化是石化企业设备管理中一个重要而普遍的问题。随着设备长时间运转，受到环境影响以及材料自身的磨损，设备的性能和可靠性会逐渐下降。设备老化导致生产效率下降、安全隐患增加、能耗增加等问题，严重影响了企业的生产经营效益。

设备老化过程中，有些关键部件可能达到设计寿命甚至超过，如果不及时更换和更新，就会出现频繁故障、停机维修时间长等情况，进而影响整个生产线的稳定运行。因此，石化企业在设备老化问题上亟需加强监测与检测，建立完善的设备更新计划，实施定期检修和设备更新，确保设备处于良好状态。

1.2维护保养不到位

维护保养不到位是导致设备老化的重要原因之一。在石化企业中，由于设备运行环境恶劣、操作密集、工艺复杂，需要定期进行专业维护保养。然而，一些企业仅仅进行常规维护，忽视了对设备的定期、全面检修，导致设备问题长期积累，严重影响了设备的正常运行和寿命。

为解决维护保养不到位的问题，石化企业应建立科学合理的设备维护保养体系，制定详细的维护计划和流程，确保每台设备都能得到及时、有效的维护保养。同时，加强对维护人员的培训，提高其技术水平和责任意识，使之能够熟练掌握设备维护技术，及时发现并处理潜在问题，最大限度延长设备使用寿命。

1.3技术更新滞后

石化企业设备管理中另一个突出问题是技术更新滞后。随着科学技术的迅速发展和设备制造技术的不断更新，设备更新换代的速度日益加快，而一些石化企业由于资金、技术等方面的限制，未能及时跟进新技术、新设备，导致设备性能滞后，生产效率低下，竞争力下降。

为解决技术更新滞后问题，石化企业应加强技术创新，与国内外科研机构和企业合作，引进先进设备和技术，通过技术改造和升级，提高设备运行效率和生产质量。同时，建立健全的技术监测体系，密切关注行业动态，及时调整和更新企业的技术发展战略，确保企业始终处于技术创新的前沿地位。

二、对策建议

2.1加强设备巡检和维护

设备是石化企业生产的重要保障，加强设备巡检和维护工作至关重要。首先，定期的设备巡检可以及时发现设备运行中的问题和隐患，提前进行修复和维护，避免因设备故障带来的生产损失；其次，加强设备维护工作可以延长设备的使用寿命，降低维修换代成本，同时提高设备的稳定性和安全性，确保生产过程的顺利进行。针对设备巡检和维护不到位的现状，建议企业加强员工培训，提升员工巡检和维护技能，并建立科学合理的巡检和维护计划，确保每一台设备都能得到充分的关注和维护，实现设备管理上的全面覆盖和有效执行。

2.2提升设备更新换代速度

随着科技的不断进步和市场需求的变化，设备的更新换代速度影响着企业的竞争力和生产效率。因此，石化企业需要及时调整设备的更新换代速度，以适应市场的变化和企业的发展需求。首先，企业需要加强与设备供应商的合作，及时了解新技术、新设备的发展动态，并根据企业的实际需求进行更新换代决策，确保设备的先进性和适用性；其次，企业可以采取设备租赁等灵活方式，降低新设备引进的资金压力，同时增加设备的灵活性和可扩展性，更好地适应市场和生产的变化。通过这些举措，石化企业可以在设备更新换代方面取得更好的效果，提升生产效率和市场竞争力。

2.3建立完善的设备管理制度

完善的设备管理制度是保障设备正常运行和高效管理的基础，石化企业需要建立科学合理的设备管理制度。首先，企业应该明确设备管理的责任部门和责任人，建立健全的管理体系，明确设备使用、保养、维修等方面的流程和标准，确保设备管理工作可以有序进行；其次，企业需要借鉴国际先进的设备管理理念和经验，结合自身实际情况，建立适合自己的设备管理制度，确保各项管理制度的可行性和有效性；企业可以通过信息化手段，建立设备管理的信息平台，实现设备管理的数据化和智能化，为企业的决策提供依据和支持。通过建立完善的设备管理制度，石化企业可以提高设备管理的科学性和规范性，确保设备的安全稳定运行，为企业的发展提供有力支持。

三、推进措施

3.1加大设备维护投入

在石化企业设备管理中存在的问题日益凸显的情况下，加大设备维护投入显得尤为迫切和重要。在当前激烈的市场竞争环境下，石化企业必须认识到设备维护对于生产运行的关键意义，只有确保设备的正常运转，才能保障生产质量和安全生产。首先，加大设备维护投入可以提升设备的运行效率和稳定性，降低故障发生率，延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的生产潜力。其次，投入更多的资金和人力进行设备维护，可以减少因设备故障导致的生产停工时间，提高生产效益，降低成本，提升企业竞争力。

3.2拓宽技术升级渠道

在当前石化行业设备管理中，拓宽技术升级渠道显得尤为紧迫和重要。首先，石化企业应当加强与国内外高校、科研院所等机构的合作，建立长期稳定的技术合作关系，开展联合研发项目，共同攻克技术难题，推动设备管理水平的持续提升。其次，应积极引进先进的设备管理技术和理念，通过技术培训、交流学习等形式，提升企业内部员工的技术素养和管理水平。同时，还要加大对设备管理领域科研项目的投入，鼓励员工参与技术创新，不断提高企业在技术领域的竞争力。

在拓宽技术升级渠道的过程中，石化企业需要审慎选择合作伙伴，确保合作资源的稳定性和质量，避免出现信息不对称或技术输出失衡的情况。同时，企业要加强自身技术研发团队的建设，提升自主创新能力，实现技术自主可控，确保技术升级的可持续性和稳定性。只有通过不断拓宽技术升级渠道，石化企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展的目标。

3.3健全设备管理考核机制

健全设备管理考核机制，是石化企业实现设备安全运行、提升生产效率、降低生产成本的重要保障。首先，应建立科学合理的设备管理考核指标体系，明确各项指标的权重和评分标准，确保考核结果客观公正。其次，加强对设备管理考核过程中的数据收集和分析，运用先进技术手段进行设备状态监测和预警，及时发现和解决潜在问题。另外，建立健全的考核奖惩机制，对设备管理考核中表现优秀的个人和团队给予适当奖励，切实激发员工的工作积极性和责任意识。此外，定期组织设备管理考核的结果评审会议，对考核工作进行总结和改进，不断优化考核机制，确保其科学有效。最后，要加强对设备管理人员的培训和提升，提高他们的专业技能和管理水平，为健全设备管理考核机制提供坚实的后盾。

结语：通过对石化企业设备管理问题进行深入分析并提出对策，可以有效提高设备管理效率，降低生产风险，推动企业可持续发展。希望本文的建议能够为石化企业设备管理工作提供一定的借鉴和指导，促进行业的健康发展。

参考文献：

[1]王宁辉,闫洋,喻华.石油企业特种设备安全管理现状与对策[J].中国特种设备安全,2022,(11):70-72.

[2]王莉,葛智强,王鑫晟.特种设备安全管理系统在石化企业中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2021,(22):29-30+32.