掘锚机在煤矿快速掘进中的应用

掘锚机在煤矿快速掘进中的应用

许小宝

神东煤炭集团哈拉沟煤矿

摘要：在煤矿快速掘进中科学应用掘锚机，一方面能够提升煤矿资源开采环节各项工作的衔接效果，提高煤矿快速掘进的效率；另一方还能增强煤矿掘进的安全性与有序性，为煤矿开采企业创造更高的综合效益。为此，本文详细分析了掘锚机在煤矿快速掘进中的具体应用，以期为相关研究提供部分参考和借鉴。

关键词:煤矿开采；掘锚机；煤矿快速掘进；应用

引言：掘锚机一体化设备，能够充分借助截割设备与锚护设备的优势，在煤矿截割过程中实现运输与锚护目标，增强煤矿快速掘进与锚杆支护的协调性，确保煤矿挖掘技术得到综合应用，由此从本质上提升煤矿资源开采的效率和质量。所以，积极开展掘锚机在煤矿快速掘进中的应用研究具有十分重要的意义。

一、掘锚机的基本概述

掘锚机，具有较强的一体化特点，通过科学融合截割设备与锚护设备，能够在煤矿开采过程中同时完成煤矿截割与装载，运输与锚护等相关工艺流程，进而借助全断面截割处理模式达到一次性完成煤矿开采目标，且整个开采过程操作简单，安全便捷，成本投入低，开采实用性较强，开采质量好等特点。借助掘锚机设备，能够确保煤矿快速掘进技术更加安全有效。同其他煤矿开采设备相比，掘锚机针对应用过程中的通风系统设置更加科学合理，所以整个煤矿开采计划的践行过程也就更加安全有效。在煤矿快速掘进中科学应用掘锚机，能够为煤矿开采过程提供更加有效的技术支持。

二、掘锚一体化掘进技术

在传统模式的采煤过程中，岩层支护与岩层加固根本无法同时进行，所以对整个煤矿掘进都具有较大的难度和挑战。掘锚一体化掘进技术，能够同时实现煤矿岩层支护与岩层加固的双重目标。由于掘锚一体化掘进技术具有显著的应用优势，如图1所示，能够在提高煤矿开采效率的同时降低开采难度，为煤矿开采企业创造更高的综合效益［1］。

图1：掘锚一体化掘进技术的应用优势

（一）掘锚机组

掘锚机组，对整个掘锚一体化技术应用优势的充分发挥具有重要的引导和保障作用。掘锚机组不仅具有连采机功能，还具有锚杆钻机功能，进而能够对整体机组运行过程进行有效衔接与协同。随着科学技术的不断发展与变革，掘锚机得到了进一步的优化与创新。现阶段的掘锚机组运行模式也得到有效发展，其中先割后支模式与掘锚同步模式具有较高的应用频率。但是社会经济的发展提升了对煤矿资源的需求，所以，以多巷联合生产条件为基础对掘锚机进行进一步研究，将是掘锚机一体化技术的主要发展方向。

（二）后配套技术

同其他煤矿开采设备相比，掘锚机集多项功能为一体，具有较强的集成性特点与一体化特点，能够在保障开采过程安全性的基础上提高开采效率。在煤矿快速掘进过程中，掘锚机的具体功能主要体现在以下方面，即落煤处理方面，装煤处理方面，以及煤炭运输方面等。但是在掘锚机的快速掘进过程中，锚杆一体化技术会出现一系列的漏洞与不足，而后配套技术，则能有效避免掘进过程中出现漏洞或不足，同时还能增强锚机运转的安全性与稳定性。在后配套技术的实际应用过程中，技术人员要结合煤矿掘进要求和特点，重点考虑后配套技术的性能与设施，才能提高煤矿掘进效益。

（三）锚杆支护技术

借助锚杆支护技术，能够实现地下硐室工程与地表工程内部加固支护目标。在锚杆支护技术的具体应用过程中，能够对各类木件，金属，以及聚合物等进行有效融合，通过将其注入到硐室附近地表岩体孔之中，实现与岩体或围岩的充分粘合，进而提高钻孔与锚杆的粘连性，同时借助托板的力量，最终实现对围岩结构的支护目标［2］。锚杆支护技术，不仅操作简单便捷，且成本低廉，支护效果显著，所以得到了广泛推广和应用。

三、掘锚机在煤矿快速掘进中的应用

（一）在截割掘锚机作业中的应用

利用掘锚机开展煤矿截割处理，技术人员首先要将截割头固定在巷道顶板位置，且整个煤体切割都要严格按照由上至下的顺序进行。针对煤层底板的切割处理，要重点确保割头位置把控的精准性，严禁破坏巷道底的完整性。其次，当余煤装载处理结束之后，技术人员要对截割头的方向进行及时调整，由此确保后期循环开采目标能够顺利实现。技术人员在利用掘锚机进行截割时，要依靠激光导向仪设备精准确定煤机停放的具体方向，同时结合巷道大小进行精准截割。当支护施工结束后便能进入下一道掘进施工，并合理设置风筒，依靠信息化技术与设备实现对掘进流程的实时监管，保障掘进施工安全有效。

（二）在装载运输作业中的应用

依靠收集装载机构设备和中部运输机构设备，能够直接提升煤矿装载与运输的效率和质量。在具体实践过程中，技术人员要确保收集头能够有序装入运输机之内，进而完成煤炭运输。当截割后的煤炭被运送到输送机中之后，胶带传输系统便进行传输作业。其中，技术人员要结合煤矿快速掘进的特性和目标，对收集装载机构进行科学管理，才能保障煤炭装载与运输的有序性。

（三）在支护作业中的应用

1帮锚支护技术

帮锚支护技术，其实就是借助掘锚机的帮部锚杆钻机进行煤矿快速挖掘支护施工，通过改变排距与优化网片搭接方式的手段，实现提高煤层支护结构稳定性的目标。技术人员在进行帮部锚杆支护处理时，首先需要确保钻机能够精准指向提前所设计的钻孔位置，并使架梁顶住侧帮。其次，技术人员要对锚杆机滑架进行升起，确保短钻杆的定位器保持稳固状态。当上述操作完成之后便要退回钻机钻眼，并更换长钻杆，同时滑架要保存升起状态，钻机的钻眼深度符合预期目。最后，放入专业材料提升锚杆支护的安全性与稳固性。在具体操作过程中要确保锚杆质量符合施工要求，严禁使用弯曲不直的锚杆，避免因此影响支护效果。

2临时支护技术

临时支护技术，其实就是利用锚杆机的液压支撑架实现对顶棚的有效支撑，最终达到提高顶棚与顶板稳固性的目标。在应用临时支护技术时，技术人要先检验液压支撑架的支护效果，才能为顶板支护提供保障作用，同时确保顶棚支护施工在钻眼施工之前完成，避免因此降低顶板支护效果。

3锚索支护技术

在应用锚索支护技术之前，技术人员要提前在预设好的位置进行打孔施工，借助锚索支护中的稳定靴，并结合支护情况科学调整掘锚机的状态，由此实现支护目标。在支护过程中，支撑护梁与伸缩阀位置要得到科学调整，且保障工作顶棚支护位置设置科学合理，才能提升顶棚支护效果［3］。在锚索安装时，要确保锚索能够精准放入提前打好的钻孔之中，同时在孔底放入树脂。当锚索下放到指定位置之后便要进行搅拌转动，且搅拌转动时间要控制在（10-20）s之间。在锚索得到固定之后，且锚索托盘与锚索具均安装合格时便能进行锚索张拉，将张拉泵头与锚索外漏位置进行链接处理，借助除锚力的作用进行多次紧固。

四、结语

综上所述，在煤矿快速掘进作业中科学应用掘锚机，能够在提升煤矿开采各环节工作衔接效果的基础上提高煤矿开采效益。为此，煤矿开采企业要充分认识到掘锚机对煤矿快速掘进作业的重要保障作用，结合煤矿生产现场的实际情况，制定完善的作业计划与规范的作业流程，确保掘锚机一体化技术的应用优势得到充分发挥，由此提升煤矿快速掘进的能力，为煤矿开采企业创造更高的经济效益。

参考文献:

［1］李鹏飞，忽铁牛．掘锚机智能安全监控系统研究［J］．煤矿机械，2022，43(12):194－197．

［2］潘向东.煤矿综合机械化快速掘进技术质量研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019(18):187-188.

［3］巩孔正，卢团部，张星，等．一种纵轴掘锚机用滑移机构［J］．现代工业经济和信息化，2022，12(07):164－165．