光伏压延玻璃平面度影响因素探究

光伏压延玻璃平面度影响因素探究

周金威  张小林  苏永超

（咸宁南玻玻璃有限公司  咸宁  437000）

摘要：本文深入探讨了压延玻璃平面度影响因素及调整的关键技术与策略，旨在提升产品质量和生产效率。通过对压延玻璃生产过程中平面度调整的影响因素进行详尽分析，本文提出了一系列优化措施，包括温度控制、设备调节、工艺优化等方面，为提高压延玻璃平面度提供了有力的技术支撑。

关键词：光伏玻璃；平面度；影响因素；提高质量

Exploration of the Factors Affecting the Flatness of Photovoltaic Rolled Glass

ABSTRACT

This paper deeply discusses the rolled glass flatness influence factors and the key technology and strategies, aims to improve product quality and production efficiency.Through THE detailed analysis of the influencing factors of planarity adjustment in the production process of rolled glass, this paper puts forward a series of optimization measures, including temperature control, equipment adjustment, process optimization and other aspects, which provides a strong technical support for improving the planarity of rolled glass.

KEY WORDS: rolled glass；flatness；influencing factors； improve quality

0  引言:

压延玻璃作为一种重要的建筑材料，其平面度是衡量产品质量的关键指标之一。在生产过程中，如何有效调整压延玻璃的平面度，以提升产品质量和生产效率，一直是行业关注的焦点。

1  定义与特点

压延玻璃，是通过压延工艺制成的平板玻璃，具有表面平整、厚度均匀、光学性能优良等特点。平面度，指的是玻璃表面的平整程度，它直接影响到玻璃的外观、透光性、成像清晰度以及使用寿命。压延玻璃生产过程中，平面度调整是一项至关重要的技术挑战。平面度不仅直接关系到产品的外观质量，更是影响产品性能的关键因素。因此，探索有效的平面度调整技术和策略，对于提升产品质量和生产效率具有重大的现实意义。

2  影响因素分析

在生产过程中，多种因素会对压延玻璃的平面度产生影响，如成型温度波动、设备压力不稳定、设备速度配比不当等。这些因素不仅影响产品的外观质量，更直接关系到产品的使用性能。为了提升压延玻璃的平面度，本文首先分析了影响平面度的主要因素。

2.1由于冷却不均引起的热变形

2.1.1玻璃在进入退火窑前上下表面存在温差，当玻璃进入过渡辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，过渡辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式散热玻璃的上表面，下表面的冷却速度高于上表面的散热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度高于下表面的温度，而在刚进入过渡辊台时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／℃)，由于上表面温度高于下表面温度，上表面的膨胀速度高于下表面，使玻璃向下弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被辊道支撑冷却，当玻璃被继续冷却时未与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的边部位会发生“流动”变形，边部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形。

2.1.2中间和边部存在温差引起玻璃变形，玻璃在进入退火窑时，玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，如果玻璃板面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。

2.2由于工艺不匹配引起玻璃变形

压延玻璃是玻璃液在压延机的上、下辊之间压制延展而成，成形过程中由玻璃液表面张力、黏度、重力的综合作用，玻璃液的展（拉）薄通过主传动拉引速度及压延机一定压力作用达到符合的玻璃厚度。如果工艺设定速度、压力不匹配可能导致玻璃在压延过程中更容易变形，使厚度均匀性难以控制，改变玻璃内部的应力分布，对平面度产生影响。

3  平面度调整的方法与策略探究

3.1设备调整与维护

在玻璃制造过程中，压延玻璃平面度的调整是确保产品质量和提升生产效率的关键环节。设备调整与维护在这一过程中发挥着至关重要的作用。

首先，设备调整是确保压延玻璃平面度精确的基础。在压延机的设置上，需要根据玻璃的厚度、宽度和材质等参数进行精确调整。这包括对压延辊的间隙、温度和压力等关键参数的优化。通过细致的调整，可以确保玻璃在压延过程中获得理想的平面度。

其次，设备的日常维护和保养同样不可忽视。定期对压延机进行清洁，检查各部件的磨损情况，并及时更换损坏的部件，可以确保设备的稳定运行。此外，对设备进行定期的性能检测和维护，可以及时发现潜在问题，避免生产中断和产品质量问题。

通过科学的设备调整与有效的维护保养，不仅可以提升压延玻璃的平面度，从而提升产品质量，还可以确保生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率。因此，设备调整与维护在压延玻璃生产过程中具有举足轻重的地位，值得制造商们高度重视。

3.2生产工艺优化，精确控制各项参数

在温度控制方面，通过优化加热曲线和温控系统，减少温度波动，从而确保玻璃在压延过程中的稳定性。在压力调节上，采用先进的压力传感器和控制系统，实现对压力的精确调节，避免压力不稳定导致的平面度问题。

3.3退火工艺优化

压延玻璃与浮法玻璃退火原理基本相同，但是压延玻璃由于成形工艺的特殊性（瞬间强制辊压急冷成形），即成形过程中，在进入压辊前，玻璃液温度高黏度低，辊压后玻璃的温度快速降低，黏度急剧增加，使玻璃迅速固化。玻璃出压延辊进入退火窑之前会经过一个开放式过渡区，受花型、玻璃成分、环境温度、工艺操作等方面的影响，相比其他玻璃的退火控制，要求更加严格。因此退火工艺制定合理的温度曲线，正确地确定和控制玻璃在退火区域内的冷却速度对平面度影响至关重要。

4  未来发展方向

随着科技的不断进步，压延玻璃行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战。未来发展方向上，压延玻璃平面度调整将更加注重技术创新与智能化升级。一方面，通过引入先进的测量设备和技术，实现对玻璃平面度的精准控制。另一方面，借助大数据和人工智能技术，构建智能化调整系统，实现对生产过程的实时监控与优化。

在此基础上，关键技术的突破也显得尤为重要。一方面，要不断优化压延工艺，提升玻璃的成型精度和稳定性。另一方面，要加强表面处理技术的研究与应用，确保玻璃表面质量达到最高水平。

企业应加大研发投入，加强与高校、科研机构的合作，推动产学研深度融合。同时，要注重人才培养和团队建设，打造一支高素质、专业化的技术团队，为压延玻璃平面度调整技术的持续创新提供有力支撑。

展望未来，压延玻璃行业将迎来更加广阔的发展空间。通过不断的技术创新和策略调整，我们有信心实现产品质量的全面提升和生产效率的显著提高，为行业的可持续发展贡献力量。

参考文献

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