预制滤板制作与安装质量控制要点分析

预制滤板制作与安装质量控制要点分析

1.王云 2.王文霜

1.中化学建设投资集团有限公司  北京市 100000             2.中交河海工程有限公司  江苏省 南京市 210000

摘要：物理过滤法是污水处理厂必会用到的处理工艺，其核心环节是通过滤板结构实现曝气和过滤。滤板结构质量要求严、安装精度高，全检合格率要求为100%，是污水处理厂分部分项工程中的施工重点、难点。本文结合泰兴某工业污水处理工程预处理活性炭滤池的预制滤板施工，对预制滤板的制作和安装等过程的质量技术控制点进行研究和总结，形成可供指导施工的标准化参考指标，提升预制滤板制作的质量水平，为后续工程提供优化基础。

关键词：滤池；预制滤板；质量控制

Analysis of the Key Points of Quality Control of Prefabricated Filter Plate Production and Installation

Abstract：The physical filtration method is a treatment process that must be used in sewage treatment plants, and its core link is to achieve aeration and filtration through the filter plate structure. The quality of the filter plate structure is strict, the installation accuracy is high, and the pass rate of the full inspection is 100%, which is the key and difficult point of construction in the sub-project of the sewage treatment plant. Combined with the construction of prefabricated filter plates for pretreatment activated carbon filters in an industrial sewage treatment project in Taixing, this paper studies and summarizes the quality and technical control points of the production and installation of prefabricated filter plates, forms a standardized reference index that can be used to guide the construction, improves the quality level of prefabricated filter plate production, and provides an optimization basis for subsequent projects.

Keywords：filters; prefabricated filter plates; quality control

引言

预处理活性炭滤池采用均质滤料进行过滤，具体原理为通过安装于滤板上的长柄滤头配水、配气实现反冲洗效果。反冲洗过程中配水、配气是否均匀是过滤达标的关键因素。所以，预处理活性炭滤池的设计要求精度高，且内部混凝土结构较为复杂，施工难度非常大。滤板的制作与安装质量是滤池施工质量控制的核心，滤板安装质量如达不到设计精度要求，轻则导致曝气不均匀降低滤池的过滤效果，重则导致整个滤池无法正常运行而报废。

本文以泰兴市某新建污水处理厂的滤池预制滤板制作与安装为例，细致研究了预处理活性炭滤池施工过程中预制滤板制作与安装的关键技术，提出需关注的问题和解决办法，避免返工现象，确保工程质量。

一、滤板安装精度要求

预处理活性炭滤池滤板安装共有两种施工方式：一是采用预制法，在专门场地进行滤板预制，待滤板强度达到设计强度后，吊装至水池内部进行安装；另一种采用现浇法，在滤梁结构施工完成后，直接在滤梁上部进行模板、钢筋、混凝土的施工。综合对比，预制法不需支、拆模板，施工方便，且可以批量化、流水线施工，施工效率高，与现浇法相比质量更为可控。共工程采用预制法进行施工滤板，养护完成后进行安装[1]。

通过查阅《给水排水设计手册（03册）城镇给水》及相关施工规范要求，滤板及其安装必须满足以下条件：

（一）预制滤板具有足够的刚度和强度。使用过程中能承受滤料重量及施工荷载，反冲洗过程中能够

承受水压和空压。

（二）成品表面应光滑平整，每块滤板水平精准度误差在±2mm以内，整个隔仓面（或水池完成面）水平误差在±3mm以内。

（三）隔仓相邻滤板之间错台误差小于2mm。

（四）整座滤池滤板安装完成面高程误差小于±10mm。

（五）单个滤板安装后的水平位置偏差小于±5mm。

二、滤板质量控制关键技术

（一）整体滤板制作

泰兴某工业污水处理工程预处理活性炭滤池滤板底模尺寸1230mm×600mm，底模厚度2.5mm，底模长宽尺寸允许1mm偏差，平行四边形或梯形的底模不合格。

图2-1滤板模板图

螺栓孔径大于螺栓直径2mm，做到根据滤板底膜调整滤板模板尺寸；钻孔中心位置必须于角钢中心，目的是防止浇筑成梯形滤板；模具预留的钢筋孔尺寸大于钢筋直径2mm；钻孔光滑且位置居于角钢上沿下40mm，目的是防止钢筋拔不出来而暴力拆模最终导致混凝土滤板周边破裂影响成品质量。

模具放置在平整度不大于2mm/m的场地上，这样能够保证底模整体平整，也不会出现底模被模具夹地过紧而拱起的现象；底模放置在模具中不会出现底模与模具之间存在缝隙，模具与底模要完全吻合。如出现以上底模隆起或周边缝隙则松开四角固定螺栓，利用螺栓孔大于螺栓2mm的间隙调整模具使得底膜既没有被夹得鼓起也与模具没间隙的状态后固定锁死螺栓。

混凝土按照设计要求应使用细石混凝土，混凝土放入模具后使用小型震动棒进行捣实，并将表面浮浆去除收光抹面，校核模具尺寸是否为1230mm×600mm。2.5小时后使用钢丝刷对滤板表面进行拉毛处理，24小时后拆模，拆开螺栓，使用手锤轻轻敲动长边角钢，拆出两长边角钢后再将两端短边角钢慢慢活动分离滤板后进行拆除。

图2-2滤板浇筑示意图

拆模后查看混凝土是否超出滤板底模宽度是否满足1230mm×600mm，混凝土不得超出底膜。用靠尺复测滤板底平整度达到2mm/m，标准滤板锚固筋要与下面的主筋平齐，成品滤板使用稻草或者毡布覆盖洒水养护防止滤板开裂。

（二）滤板安装前检查

滤板制作完成后，进行防腐涂层的施工，完成后方能应用在结构体中。安装前，复核滤梁间距、标高是否符合图纸，布气孔、过水孔的标高和间距是否符合安装要求。

1.滤池尺寸检查

表2-1池体尺寸控制标准

以上测量尺寸主要以滤板安装所在位置为主，即测滤池部分池体尺寸和滤梁上平面标高的几何尺寸，且严格控制尺寸的负偏差，防止安装完滤板后有周围缝隙。

2.滤梁检查

为了保证滤头均匀曝气，滤梁的精度要求很高，检查项目如下：

表2-2滤梁控制标准

精度要求的最根本原因是：保证池内滤头的安装标高误差在±5mm以内（滤头标高偏差=滤梁标高偏差+滤板偏差≦±5mm），且滤板摆放在滤梁上面是牢固可靠的。

3.滤池两端承台壁缘与池壁完全分离

图2-3隔离漆涂刷

滤池两端的滤板承台必须与滤池墙体分离开。分离的办法是浇筑承台混凝土前在池体墙壁涂刷隔离漆（或油漆）后再支模灌浆。

4.布气孔和过水孔

图2-4布气孔与过水孔

布气孔顶与滤梁顶平齐（与滤板相切）顶标高误差≦±3mm，且布气孔的数量和尺寸按照设计导图的要求控制和检查，布气孔位置、数量、尺寸决定布气效果从而影响滤池的反洗性能。过水孔的数量和尺寸按照设计导图的要求控制和检查，过水孔的数量和尺寸决定进出水的流量从而影响滤池的进出水量。

三、滤板安装过程控制

（一）标高线定位

图3-1标高线

（二）膨胀胶条安装

粘贴膨胀胶条并使用钉子嵌入膨胀筒内固定胶条，膨胀钉钉嵌不宜过紧压紧胶条，高度与胶条齐平即可。胶条断点连接方式采用斜口搭接，这样不会影响该处胶条的密封性能。胶条安装完毕后直至二次混凝土浇筑之前，胶条禁止接触水。

（三）折边钢板安装

（四）

图3-2折边钢板

滤梁上搁置角钢处应低下去3mm，否则角钢会将滤板垫高3mm，影响滤板平整度（可以后打磨）。在现浇板与墙体接触处涂刷隔离剂，防止结构粘连而拉损滤板。

（四）滤板安装

滤板放入滤梁前将不锈钢板放在均气槽上。

图3-3滤板吊装方式

滤板先依次摆放在滤梁上，摆放过程中先不考虑精准调整滤板的位置。至此项作业完成之前，一定要确保滤池的布气孔、进出水孔清理干净，不能存在模板还未拆除干净的情况，因为待滤板固定浇筑以后处理池底垃圾将会增加更多的难度。

在滤池墙壁中线处拉一根线绳，线绳两侧滤板按照该线移动滤板调整位置，滤板之间要挤紧密不得有缝隙，站在滤板上走动无跷跷板的现象。

（五）布筋

滤板预埋筋弯折与滤板上的钢筋进行绑扎，涂刷隔离漆后安装插筋（插筋位置位于两个预埋环之间），布筋后安装预埋环，保证每个预埋环都紧固牢靠。

完成布筋后，检查四周墙壁的不锈钢折板，如发现不锈钢折板与墙壁有缝隙，可填充泡沫胶封堵缝隙，防止二次混凝土从缝隙间流到池底。若滤板与池壁间隙过近，可将滤板打开一个小缺口以便混凝土顺利流入间隙内。

（六）二次混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中应尽量避免接触胶条，四周滤板与墙体间隙混凝土需充分捣实。混凝土收光抹面过程中检查预埋环是否歪斜或缺失，抹面至预埋环顶端，检查底层浇筑面的密封效果，不得有空隙漏混凝土及水泥浆的情况出现。收平过程中如果发现某个预埋环顶部突出，则此环一定脱落，需要扒开混凝土用抹布及水清理底座后换新的预埋环重新插入，然后振实。混凝土浇筑完后等待1.5小时左右待沉实后以预埋环顶部为基准抹平压光。整体滤板需要达到100％设计强度后可进行曝气实验，在曝气实验前膨胀条需要至少浸泡15天[2]。

四、结语

物理过滤处理污水的核心工艺为反冲洗，而滤板的制作质量和安装质量直接决定了反冲洗的效果。针对滤池特殊的运行工艺要求，必须严格遵守施工图纸以及相关的规范的规定，保证反冲洗配水、配气均匀性。本文结合泰兴市某新建污水处理厂的预处理活性炭滤池滤板结构，针对滤板的施工技术进行了分析，对预制滤板的制作、滤板的就位和调平、滤板缝的填充等过程的关键要点进行了研究和总结，得出了重要的质量控制指标，将有效提升滤池结构工艺性能。

参考文献

[1]郝介江,&张小强.(2012).气水反冲滤池预制滤板施工技术的应用.供水技术,6(3),3.

[2]何家明.(2005).V型滤池的设计与施工.中国给水排水,21(1),2.