压力管道安装焊接技术与质量控制措施

压力管道安装焊接技术与质量控制措施

吴延

昆山正兴深冷工程有限公司，江苏 昆山 215300

摘要：在进行管道压力管道的施工中，其焊接技术的好坏对管道的磨损、管道的运行安全、介质的流向和速度都有较大的影响，经调查发现，较多管道的焊接事故都是由于焊接质量的问题造成的。所以，需要研究压力管道的焊接技术，并对其采取相关的质量控制措施，以期更好地确保其整体的使用效果。

关键词：压力管道；焊接技术；质量控制

1 引言

在当前石油天然气不断开发利用的背景下，为了更好地实现对其介质的优化处理，将需要通过压力管道输送的方式进行处理，而为了更好地适应复杂的环境，提高其原有的抗腐蚀性能，将先进的安装焊接技术融入其中，将能够更好地降低石油、天然气介质泄漏的风险，因此本文主要从压力管道安装焊接技术与质量控制措施两个方面展开探究。

2 焊接技术分析

2.1 定位与组对技术

在进行压力管道的施工前，首先要做好焊接前的准备工作，特别是组对和定位。在对管道进行预加工前，应先选定接头，以防止所选接头与压力管道的性能不匹配。在判断接缝是否适宜时，主要是要观察接缝的形状和钝面的大小，并判断保留间隙是否符合压力管道。在这个过程中，最常见的问题就是连接部位的内凹和焊瘤。不适当的焊接设备也会造成不完全的焊接。总之，要做好定位和组对工作，以此使其更好地保证后续的焊接工作能够顺利进行。

2.2 填充层焊接技术

在对填充层进行加工和焊接时，首先要彻底清除残留在底部的焊渣，并严格按照焊料层的要求进行焊接。在焊料层的两边部分，应采取比较慢的速度。但在中间部分焊接时，应尽可能加快速度，使运条有序地摆动，这样的焊接原理能有效地提高焊道的平面度。同时，还要注意防止焊料中的夹角，防止焊渣的产生。在摇动电极时，要注意动作的均匀性，减少电弧的弧度，提高熔池的温度，并能有效地避免气孔。

2.3 打底层焊接技术

在对压力管道进行下层焊接时，焊工要对焊点进行预热。当金属液在凹槽中的时候，就可以将电弧从右侧向左侧倾斜。在完成第一个熔池的同时，第二个熔池需要准确地对准内角，并将焊条向上固定，确保电弧与管壁的内侧完全接触，这样做的目的就是防止管壁的另一端出现凹痕。

2.4 盖面层焊接技术

在进行盖面层焊接时，焊接工人需要采用与填缝层焊接同样的技术。在焊接过程中，应注意焊条的均匀度，保证焊接过程中的美观。同时，应保证焊接余高为2mm，盖面焊道两侧距槽边2mm。

2.5 封底层焊接技术

在盖面层焊接完毕后，应将压力管道中的焊道再次熔化，并进行底部的焊接，以保证焊缝在高度和宽度上的一致性，保证焊缝的平滑过渡和良好的成型。同时，对压力管道焊道的缩孔、焊瘤、凹陷等问题也要加以解决，由此更好地确保安装焊接的效果能够得到优化提升。

3 压力管道焊接的质量控制

3.1 严格控制准备工作的质量

在正式开始焊接前，管理者要在前期做好相应的质量控制工作，而质量控制员则要对压力管道的各个方面进行全面的了解，然后根据不同的压力管道系统制定相应的焊接作业指南，然后再根据现场的实际情况，选择合适的焊接方式。在压力管道中，焊接材料的使用对焊缝质量的影响也不可忽略，因此，对使用的钢材和常用的焊接材料，需要进行技术性能的评价。其中在压力管道安装焊接过程中还需要用到电弧作为焊接工具，其主要工作就是燃烧，高稳定性的电弧可以让焊接的效率更高，期间电弧还需要有足够的外特性和无负载的电压，因此在准备工作中选用电焊机需要结合安装焊接的实际情况需求而定。

3.2 焊接管理制度

在压力管道的安装和施工中，需要对其进行全面的认识，建立健全的管理体系，加强对其质量的监控，并且对其进行制度化的管理。在压力管道焊接现场建立的管理体系，需要确保其与焊接施工的实际相适应，同时还需要有针对性地制定相应的管理制度，充分保证焊接作业的规范操作，并充分运用焊接管理制度进一步实现对焊接质量的有效控制。在焊接管理体系中，应明确规定有关的职责和监督体系，以便使压力管道的焊接工作更具章法。按照焊接管理体系中的监督体系来监督实际的焊接作业，责任体系要严格落实各工序的职责，以最大限度地确保焊接作业的质量，同时也保证在焊接后的工作状态，从而减少焊接过程中的质量隐患。

3.3 焊工质量控制

焊工是现场作业的主要操作员，其操作的好坏将直接影响到压力管道的焊接质量。所以，在压力管道的焊接施工中，首先，应加强对焊工的安全管理和操作规程的了解。同时，要强化对焊工的思想教育，使其养成良好的自我控制意识，使其在焊接作业中得到充分的规范。其次，加强对焊工的质量管理，要根据焊工的具体情况，合理安排焊工的培训，提高焊工的技术能力，以此更好地确保压力管道安装焊接的整体质量效果。再者，在焊接施工中，可以聘请专业的焊接施工人员到现场指导。通过对焊工的引导，可以提高焊工的实际焊接能力，提高焊管的焊接质量。

3.4 设备质量控制

在压力管道的焊接作业中，应确保所采用的设备满足实际焊接规范。首先，需要确保各焊接设备的各项性能指标与压力管道的焊接要求一致；其次，所有的焊接设备需要经过CCC的认可，并且没有任何的质量问题；在此基础上，应尽可能选用具有良好综合性能的焊接设备，以便在减少焊工的强度的前提下，提高焊接的效率和质量。

3.5 材料质量控制

在压力管道的焊接中，应选用满足压力管道焊接规范的焊条、焊丝，使焊条、焊丝的机械性能得到保证，并尽可能选用与母材化学组成接近的焊条、焊丝；同时，在选用合适的焊接材料时，应充分考虑到压力管道的焊接接头的具体条件。从而确保焊接材料符合实际的焊接技术要求。

3.6 焊接的环境

焊接的环境对焊接的质量也有较大的影响，需要有合适的湿度、温度，才能保证焊接的质量、外观、性能和组织。通常情况下，风力、湿度、温度都会对压力管道的安装焊接造成一定的影响。在现场温度低于焊接材料时，需要对其进行预加热。同时还要保证焊接现场的干燥，在进行焊接时，1mm以内的温度不能超过90%。在遇到大风天气时，应根据不同的方式来控制风速，提高焊接质量。

3.7 技术质量控制

在压力管道的焊接施工中，最有效的方法是对焊接技术进行评价。对焊接过程进行评价，以确定焊接技术的具体状况。另外，在进行焊接过程控制之前，应加强技术交底工作的控制，并严格检查与焊接有关的各个环节。在进行焊接后，需要进行无损检验，以确保焊缝的严密性，从而达到对压力管道的整个焊接过程的质量控制。

3.8 后期质量控制工作分析

在完成主要的焊接工作后强化对后期工作的质量检验工作也是具有必要性的，期间除了要观察焊缝的表面状况外，还需要通过耐压测试和无损检测来检查焊缝是否有质量问题，一旦出现问题，将需要相关人员对焊缝进行优化处理，并且还需要根据国家颁布的相关技术标准，对焊接项目进行严格的评价，其评价内容包括：是否存在气孔、裂纹、夹渣、弧坑、飞溅、熔渣以及焊接余高、咬边等情况，由此通过检查修复以及二次检验合格之后，才能够将其投入使用。

4 结束语

在压力管道的施工中，焊接技术的好坏是保证工程质量的先决条件。因此，需要严格遵守检查和生产技术，以保证压力管道的质量和可靠性。本文主要从笔者的实践工作经验基础，从压力管道安装焊接技术与质量控制措施两个方面探究提升压力管道安装焊接的整体质量效果，由此使得更好地满足现代化工介质传输的需求，进而为保障我国民众生活生产提供良好的设施基础。

参考文献：

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[2]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技，2017（10）：8

[3]薛淑孟.试析压力管道安装的焊接质量控制措施[J]. 建筑工程技术与设计,2019(32):1809.