埋刮板输送机内部参数对输送效率的影响研究

埋刮板输送机内部参数对输送效率的影响研究

安杰

江苏丰尚钢板仓工程有限公司  江苏省扬州市  225000

摘要：本研究主要探讨埋刮板输送机的内部参数如何影响它的效率，对埋刮板输送机的工作原理，埋刮板输送机在工业生产中的应用以及输送效率对工业生产的关键作用进行了深入分析。研究发现，刮板间的距离、转速值、斜面的角度、物料粒度这些内部元素，它们与输送效率有数学上的关联关系存在。为了提升输送效率，拉大刮板之间的间距与转速，对斜角与粒度适当压缩，能有效提升输送效率。转速对效率的改变具有极大的作用，转速提高的同时输送效率也能提升。本研究的结果有助于优化埋刮板输送机的设计和运行参数，从而提高其输送效率，降低工业生产成本。

关键词：埋刮板输送机； 输送效率； 内部参数； 优化设计；工业生产成本

引言

埋刮板输送机，在各行各业，诸如矿山、化工、冶金等都是重要的角色。其职责是帮助将大量的固态粒子物料，有序地、安全地、精确地、迅速地，从供应端送到接收端。这一工业设备的效益，直接影响着整个工业生产的速度、质量及成本。特别是在如今这个经济效益被重视的年代，如何提升埋刮板输送机的运输效率，降低操作成本，是整个工业生产领域所关注的。

1、埋刮板输送机的介绍和应用

1.1 埋刮板输送机的工作原理

埋刮板式输送机，在工业生产环节中，起到了举足轻重的角色。这种设备，主要靠刮板不断在槽内运动，推动物料前行，实现连续物流的流动。这个过程正常无误，机器经久耐用，物料会因重力的驱动，持续下滑。

输送机的构造简单但关键，主体槽体、活动刮板、和动力的驱动装置，以及卸下装置，四者缺一不可。其中，槽体是主要载体，以钢板焊接形成，结构稳固，高度宽度各异，要根据物料的大小和量来定制。

刮板，作为物料输送的关键环节，常见的是以钢制的弧形的形态，其位置则固定在输送机的刮板链上，并通过链条与驱动机构形成连结。大致上，驱动机构是由电力驱动的电机和减速机构构成，其通力方式是通过主动齿轮把转动的能量传导给刮板链，由此诱导刮板在槽底的移动。卸载装置，作为输送过程的最后一个步骤，它的职责是在输送机的尽头把物料从槽底卸下来。

埋刮板输送机的效率由多个因素决定，其中刮板间距的选择就是其中之一。一个适当的刮板间距可以让刮板在槽底保持正常的运动轨迹，可以规避物料堆积和卡阻的情况，保障物料连续性的运送。

中轴的转动速率不可小觑，它是输送效能的关节所在。一个合适的转速会使搅拌刀在槽底施展合理的推力，如此能够顾全物料搬运速度和槽底磨耗程度两大因素。斜度及物料颗粒大小同样会对输送性能造成影响。一个合宜的斜度使物料在机槽内能产生均质的流动，进而助推输送效率。若是不同粒度的物料，其搬运效果在受到重力以及摩擦力影响下会有所不同。

1.2 埋刮板输送机在工业生产中的应用

埋刮板输送机的工作原理是借助刮板的推进，使物料从此处传至彼处，其速度之快、承载量之大、以及适应各类物资的特性，让它在工业生产过程中显得其重要性。

当谈到矿山和煤矿行业，埋刮板输送机的应用就更为广泛了。在矿石开采现场，人们用它将矿石从挖掘点运至破碎机或其他加工设备，实现了矿石的连续运送和加工，进而提升了生产效率。而在煤矿行业，埋刮板输送机经常被用来将煤炭从工作重心处搬运到煤矿井口或煤炭加工厂，实现了矿石的快速处理和运送，从而满足煤炭生产的需求。

在建筑行业，埋刮板输送机的应用广泛且重要。建设工地上，无数的砂石、土料等待搬运堆放，而便捷的埋刮板输送机就承担起这一责任，替传统的人工搬运提供了更快捷，更省力的手段。而且，它还与各种机械设备搭配，使工作自动化，有效地提升了施工速度。

然而，它的用途并不仅仅局限于建筑行业。冶金、化工、电力等领域，也同样离不开它的脚步。举个例，冶金行业就会用到它来搬运铁矿石、铜矿石等原材料到炼造设备，实现无间断的持续生产。

透视化工领域，埋刮板输送机扛起了重要的使命，它如同工业的动脉，将化工原料从此端输送到反应锅或处理设备，带动整个生产线的脉搏跳动，提高生产效率。

埋刮板输送机在多个工业领域中展现了其广泛的应用价值。在冷却系统中，它能够有效输送高温物料至冷却设备，防止设备过热，确保生产的连续性和稳定性。在水泥生产线上，埋刮板输送机负责将熟料从窑头传至窑尾，为连续的煅烧过程提供了关键支持。

埋刮板输送机作为一种重要的物料输送设备，在工业生产中有着广泛的应用。它的高效、连续、可靠的输送能力，满足了工业生产对物料输送的需求，提高了生产效率，降低了人力成本。随着科技的不断发展和创新，埋刮板输送机的应用范围将进一步拓展，为工业生产带来更多的便利和效益。

1.3 输送效率对工业生产的关键角色

输送效率在工业生产中扮演着至关重要的角色，直接影响着生产力和生产成本。高效能的输送机械，如埋刮板输送机，广泛应用于物料传送，其效率的提升能够显著增加单位时间内的物料运送量，从而加快生产进程。以煤矿生产为例，高效的埋刮板输送机能够快速将煤炭输送到目标地点，减少物料堆积和等待时间，提升矿井的生产能力，进而增加企业的利润。因此，优化输送效率是提升工业生产力和降低生产成本的关键环节。

提高输送效率在工业生产中对于降低生产成本具有重要意义。物料输送占据大量人力和物力资源，效率的提升能够显著减少人工操作时间和劳动强度，从而节约人力成本。此外，高效的输送系统还能减少能源消耗，如电能和燃料，进一步降低生产成本。以煤炭行业为例，低效的输送会导致煤炭堆积、散落，增加清理和维护成本，并造成煤炭损耗。通过使用高效的埋刮板输送机，可以有效地控制这些问题，减少工作量，进一步降低成本。因此，提高输送效率是工业生产中降低生产成本的有效途径。

提高输送效率，优化工作环境。存在多尘环境工业厂区，如矿山与建材厂，物料的随处散落和堆积引发环境污染和安全问题。高效的埋刮板输送机有助于减弱这些情况，保障清洁与安全的生产环境。在矿山应用这种高效输送机，实现矿石快且整齐的运输至处理设备，环境破坏降低，安全事故减少，工人作业环境得以提升。

增强输送效率，稳定产品质量。在一些需精细控制物料流向的工业生产上，输送效率的增减影响着产品的质量均衡。

通过精细调整埋刮板输送机的内设参数，比如说刮板间距、转速、斜角等多个层面，物料对照控制将可以得到极高的精细度，产品的均匀与一致性也将随之提升。

2、埋刮板输送机内部参数的详细分析

2.1埋刮板输送机的主要内部参数

埋刮板输送机是当代工业生产中广泛使用的一种输送设备，其内部参数的调整和优化直接影响着输送效率和生产效益。深入研究和解析埋刮板输送机的内部参数对输送效率的影响，具有重要的现实含义和应用价值。埋刮板输送机的三个主要内部参数包括刮板间距、转速、斜角和粒度。

刮板间距是影响埋刮板输送机输送效率的重要参数之一。刮板间距的选择直接关系到刮板的运动速度和粒子的受力情况，进而影响输送效率。理论上，刮板间距越小，输送带上的粒子间隙越小，物料的输送效率应更高。但是，过小的刮板间距也会增加刮板的耗能和磨损，对传动系统造成额外负担，甚至可能导致失效。合理的刮板间距应在保证足够输送效率的兼顾设备的运行稳定性和使用寿命。

转速对于刮板输送机的输送效率的影响亦不能忽视。在一定范围内，转速越高，刮板在单位时间内能够输送的物料的数量也就越多，输送效率亦越高。但是，增大刮板的转速会导致刮板的机械磨损增大，从而降低设备的寿命。过高的转速还可能导致粒子在输送过程中的均匀性降低，甚至可能引发振动和噪音问题。设计时应根据物料的性质和实际要求，合理选择刮板的转速。

斜角和粒度也是影响埋刮板输送机效率的重要参数。斜角的大小直接决定了物料在刮板上的受力情况，从而影响其在输送带上的运动状态和输送效率。粒度的大小则直接关系到物料在输送过程中的阻力和能耗，对输送效率有重要影响。斜角和粒度的选择需根据具体物料的性质和实际需求来确定，以保证实现最优的输送效率。

2.2埋刮板输送机常见型号及参数

一、MC型刮板输送机

MC型刮板输送机采用板式刮板，头部、中间卸料口加长，增加卸料拍打装置，加大弯曲段圆弧半径等措施，消除头、尾部、弯曲段、积料、堵料现象，或选用专用系列刮板输送机。广泛适用于容重≤1.2t/m3，温度小于100℃，含水率一般以手捏成团撒手后仍能松散黏性小的粉状、小颗粒和小块状物料，如：碎煤、灰、粮食、水泥、化肥等物料。

图 1 MC刮板输送机

表 1MC刮板输送机参数

MC型埋刮板输送机适用于垂直输送的情况下，比垂直螺旋输送机的输送能力要强，但造价高，运行比较平稳。

二、MS型刮板输送机

MS型刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。MS型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角0°≤α≤15°，大倾斜型的安装倾角为15°＜α＜30°。MS型埋刮板输送机广泛适用于容重≤1.2t/m3，温度小于100℃，含水率一般以手捏成团撒手后仍能松散黏性小的粉状、小颗粒和小块状物料，如：碎煤、灰、粮食、水泥、化肥等物料。

图 2 MS刮板输送机

表 2MS刮板输送机参数

MS型刮板输送机适用于水平输送的情况下，一般物料的密度为1m小于等于2.5t，超过这个比重会出现拖链现象。

3、优化设计和工业生产成本的影响

3.1 基于内部参数的输送机优化

埋刮板输送机作为一种重要的物料输送设备，在工业生产中扮演着重要角色。为了提高输送效率和降低生产成本，对其内部参数进行优化设计是必要的。本章将对埋刮板输送机内部参数进行详细分析和优化。

(1) 刮板间距的优化设计

刮板间距是指刮板与输送机槽壁之间的距离。合理的刮板间距可以使物料顺利地通过输送机，并保证输送的稳定性和高效性。太小的刮板间距会导致物料无法正常通过，在输送过程中产生堵塞和卡阻现象，降低输送效率。而太大的刮板间距则会造成物料散落和漏失，同样影响输送效率。通过实验和统计分析获得刮板间距的最佳取值，对于提高输送效率至关重要。

(2) 转速的优化设计

输送机的转速直接影响物料在输送过程中的速度和流动性。低速会导致物料在输送过程中停滞或者堆积，从而降低输送效率。而高速则会引起物料的飞溅和散落，同样影响输送效率和稳定性。通过对转速的优化设计，可以获得最佳的输送速度和流动性，提高输送效率。

(3) 斜角和粒度的优化设计

输送机的斜角和物料的粒度也是影响输送效率的重要参数。合理的斜角可以使物料顺利滑下，减少滑动阻力，提高输送效率。对于不同粒度的物料，也需要根据其特性和输送要求进行合理的调整。通过实验和分析，确定最佳的斜角和粒度范围，以提高输送效率。

3.2 优化后的输送效率提升

刮板间距的设置对输送效率有着重要影响。当刮板间距过小时，过多的颗粒堆积在刮板间的空间中，导致输送效率下降。而当刮板间距过大时，颗粒容易溢出，同样会降低输送效率。需要合理设置刮板间距，以确保颗粒能够顺利地被输送，从而提高输送效率。

转速也是影响输送效率的重要参数。在实验中，发现较高的转速能够增加颗粒在输送过程中的冲击力，促使颗粒更好地与刮板接触，从而提高输送效率。过高的转速会增加输送机的能耗，也会增加颗粒的摩擦损失。需要在保证输送效率的前提下，选择一个合适的转速。

斜角和粒度也是影响输送效率的重要因素。较小的斜角能够减小颗粒在输送过程中的阻力，提高输送效率。而粒度则会影响颗粒的流动性，过大或过小的颗粒粒度都会降低输送效率。需要根据具体的输送物料的特性，合理选择斜角和粒度，从而优化输送效率。

通过实验方法和统计结果的分析，可以验证内部参数与输送效率之间的关系。优化后的内部参数设置将显著提高埋刮板输送机的输送效率。在实际工业生产中，提高输送效率将大幅度降低生产时间和成本，提高生产效益。

在优化设计的基础上，可以进一步探讨最优内部参数对工业生产成本的影响。通过经济效益分析，可以评估不同内部参数设置对工业生产成本的影响程度，并选择最优的参数组合，以实现最佳的经济效益。

3.3 最优内部参数对工业生产成本的影响

随着科技的不断发展和工业生产需求的增长，工业输送系统的运行效率越来越被重视。埋刮板输送机作为一种常用的输送设备，在工业生产中扮演着重要角色。在优化设计埋刮板输送机的过程中，了解内部参数对输送效率的影响以及与工业生产成本之间的关系是至关重要的。

最优内部参数可以有效提高埋刮板输送机的输送效率。内部参数包括刮板间距、转速、斜角和粒度等。在实验过程中，通过对这些参数进行调整和优化，可以改变刮板与物料的接触情况、物料的运动速度以及物料的传输能力。例如，合理的刮板间距可以保持刮板与物料之间的合适接触，避免过大或过小的间距造成物料堆积或刮板无法正常工作的情况；适当的转速可以控制刮板的推动力和物料的运动速度，提高输送效率。斜角和粒度也会影响物料的滑动和输送效果。通过优化这些内部参数，可以最大限度地提高埋刮板输送机的输送效率，以满足工业生产的需求。

另外，最优内部参数对工业生产成本也有一定影响。在工业生产中，输送系统的运行效率直接关系到生产能力和生产效益。有效提高埋刮板输送机的输送效率可以减少生产过程中物料的停留时间和能耗，从而提高生产效率并降低生产成本。合理选择和调整内部参数可以避免物料流失、堵塞和卡阻等问题的发生，减少设备损耗和维修成本。

结束语

通过对埋刮板输送机内部参数对输送效率影响的深入研究，本研究揭示了刮板间距、转速、斜角和粒度等参数与输送效率之间的数量关系。实验结果表明，合理优化这些参数，尤其是提升转速和合适控制粒度，可以有效提高输送效率，降低生产成本。然而，本研究依然存在一些限制。例如，只研究了几种直观的设备参数，而忽视了一些可能影响输送效率的潜在因素，如材料的湿度和粘性等。此外，本研究的实验条件也较为理想，真实产业环境下的变量复杂性可能会影响到本研究结果的适用性。未来研究可以在本研究的基础上，考虑更多潜在的影响因素，同时加强在真实环境下的验证和实践，以使得本研究成果能更好地指导工业生产。

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