水磨石地面施工质量管理研究

水磨石地面施工质量管理研究

孙万成

新疆乌鲁木齐市  乌鲁木齐县建设局  830063

摘要

水磨石施工大多用于建筑工程的室内地面装饰，它光亮美观、重要的特点就是有很强的耐磨性，能够按照设计做成各种的花饰、图案，如果进场材料质量不合格，施工方法不当，就会出现观感质量差，出现表面不平整、水磨石地面裂缝、有色差不美观、图案成型缺失等质量通病。水磨石有着乐观的发展前景，对现制水磨石地面施工质量管理研究，可以更好的服务施工，对施工过程中的施工技术和施工质量进行分析和控制有十分重要的意义。

关键词：水磨石施工；质量管理；质量通病

第一章 施工阶段质量管理

一、建立水磨石地面施工质量管理体系

1.项目部需要遵循已经建立的和施工管理有关的各项管理制度，配备齐全满足质量验收、评定要求的标准、规范和检测器具，配备质量管理人员和满足各专业质量控制要求的专职质量检查员；根据要求的工程质量目标，实行质量目标分解，责任落实到人。

2.管理者需要对工程质量进行策划，编制质量计划，总工程师、项目负责人审批后，进行留存备案。

3.相关参与施工管理的人员进行质量会议技术管理的总体规划和对本工程项目的特殊要求，对施工人员进行施工的内容和施工相关要求的技术交底。

二、制定质量保证措施

1.认真编制工程作业的交底和操作要求，从严落实全面质量管理，每个施工工序节点在专职管理人员验收鉴定后方可进入下道工序施工，坚决实行质量一票否决制，由项目负责人主持召开质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题，保证施工顺利进行。

2.加强质量三级管理制。质检员负责对该工程执行“三验收”把关。凡是达不到合格的坚决不签字，不盖章。成立质量检查领导小组，对该工程进行指导和验收评定。质量检查人员现场跟班检查，发现了质量问题要立即执行整改通知书制度，要求限期整改并进行复查，做到对施工中的质量进行控制。

3.工程质量要积极预防，在施工过程中对质量跟踪控制，做好成品的保护措施，不放过细小的质量通病，防止前松后紧。

4.严格执行隐蔽工程验收制度，由质检人员全部检查验收，重要部位必须由技术负责人复检。

第二章 质量控制中存在的问题分析

一、影响水磨石地面施工质量的因素

1.现场管理人员的知识和技术能力水平。

2.进入施工现场的机械设备，其技术的先进性和机具应用能力。

3.进场使用的施工材料质量是否合格。

4.工程施工方法及施工工艺是否科学合理、先进。

5.现场的施工所需环境、是否具备施工的条件，工程外部管理环境的影响。

二、现场施工质量控制管理要点

1.在施工工程中加强质量的管理工作，严守并执行通过审批的技术交底，保证施工质量必须合格。

2.施工质量目标：必须合格。

3.设备或材料的质量标准：满足现制水磨石地面施工涉及的技术要求。

4.持续抓质量意识教育，利用好施工前的交底等形式进行质量意识宣传，让施工人员从思想上重视质量，树立质量观念。

5.认真执行质量首件检查及样板制度，凡检查认定的样板必须按样板标准组织施工。

第三章 水磨石地面施工工艺

一、原材料要求

1.水泥：避免色差需同厂家、同一批普通硅酸盐水泥。

2.矿物颜料：禁用矿物酸性颜料，需耐光和耐碱，掺入量是水泥重的3%至6%。

3.石粒：岩石加工的，不能有杂物。

4.分格条：满足厚度的玻璃条或铜条。

5.砂：选用过8mm孔径的筛孔含泥量不大于3%的中砂。

6.草酸：使用前用水稀释。

二、主要机具

水桶、5mm孔径筛子、磨石机、磨石（粗、中、细）、石滚子、木抹、毛刷、扫帚、铁簸箕、长刮杠、带胶皮的刮浆推板手推车、胶皮水管。

三、水磨石施工条件

施工部位结构已完成验收，石粒分别进行过筛洗净无杂物。

四、操作工艺

基层清理→找标高弹水平线→浇水冲洗湿润→设置标筋→铺水泥砂浆找平层→养护→嵌分格条→铺抹水泥石子浆→养护→研磨→打蜡抛光。

其中，注意以下几点：1.基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。2.养护：找平层砂浆抹完养护24h抗压强度达1.2Mpa下道工序施工。3.弹线、镶条:待底灰有了一定的强度后，方可进行弹线和分格布置，遇柱时居中布置，在房间中间弹十字线后在周边先弹150宽的镶边，以十字线为准弹出分格线。4.铺设石渣拌合料：提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、配合比，拌合准确、均匀。5.试磨：温度在20-30℃时，2-3天可初磨，过早开磨石粒松动，过迟磨光困难，试磨面层不掉石粒为准，经检查认可后方正式磨。6.细磨：用90-120号金刚石磨，表面光滑后用清水冲洗，擦满水泥浆，养护2天。7.打蜡上光：蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，干后用木块代替油石装在磨石机上研磨，打蜡二遍，直到光亮。

第四章 水磨石地面质量通病防治

一、空鼓现象

1.情况分析：水磨石面层与找平层间，或在找平层和基层间，分格块的四角处最易有空鼓现象，敲击有空鼓声。

2.防治方法

①清净表面污物，检查找平层是否有空鼓，如有空鼓要及时处理。面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水。

②素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷边铺面层。不应用先撒干水泥后浇水的扫浆法。

③分格条粘好后，用毛刷蘸水轻轻刷去多余浮浆，隔天后洒水养护。

④对于较大面积的空鼓，应进行翻修。

二、分格条处石子显露不清或不均现象

1.情况分析:分格条两边约10mm宽范围内基本无石子显露，形成一条明显的纯水泥斑带，分格条十字交叉处周围出现一圈纯水泥斑，影响外观。

2.防治方法

①分格条粘贴水泥浆时，把水泥浆抹在分格条下口，约呈45°角，其高度应低于分格条顶4到6mm。

②分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15-20mm的空隙，使石子能填入交角内。

③滚简滚压时，沿分格条对角线两个方向滚压;如分格条两侧或十字交叉处浆多石子少，随即补撒石子。

三、表面磨纹明显，光亮度差

1.情况分析:表面粗糙，有明显的磨石痕迹或细小洞眼，光亮度差。

2.防治方法

①地面打磨时，磨石规格应配齐全。

②补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净，待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地将洞眼孔隙擦实补严，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。

③打蜡前应用草酸溶液清洗面层。

④地面打蜡应在地面上均匀薄涂一层蜡，待蜡干泛白后进行研磨，泛出光泽后再打第二遍蜡，打蜡完成后铺上清洁的锯木屑养护。

第五章 安全管理措施

1.施工人员必须经安全教育培训合格后，入场施工；

2.施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时必须认真按照安全技术交底进行施工。

3.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线完好，漏电保护器灵敏可靠，保护零线牢固，插头、插座稳固，保护用品符合安全要求。

4.水磨石操作设专人拉设电线，将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。

5.施工中，发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。

6.水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供，经项目安全部检查、验收。

7.水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动，避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。

主要参考文献

[1]徐向华，许尧芳；施工时如何控制水磨石的质量；《山西建筑》；2008-10-07

[2]杜豪，吴涛，朱瑞文；美术水磨石地面施工技术及质量控制的研究；《装饰装修天地》；2019-04-15

[3]李艳杰，赵春花；浅谈水泥砂浆地面施工质量通病防治措施；《河南建材》；2012-08-20

[4]刘国模；水磨石地面的施工管理；《赤子》；2012-12-30