江苏省响水县传动件产业发展现状及对策研究

江苏省响水县传动件产业发展现状及对策研究

张云霞

江苏响水经济开发区管理委员会经济发展局 江苏 盐城 320900

摘要：随着国内外工业生产的发展，传动件产品的需求量不断增加，尤其是在制造业的快速发展和智能制造的推动下，对传动件产品的需求进一步提高。如今内部竞争激烈，外部成本压力逐渐增大，传动件行业总体主动资源整合速度加快。而响水传动件产业发展整体较为粗放，产业的整体层次不高、体量不大，没有较强竞争力，如何在变化中生存和发展，显得尤为迫切，本文从响水传动件发展现状研究，发现产业发展存在的问题，并提出对策建议。

关键词：发展现状;传动件;问题;建议

传动件产业是响水县传统的特色产业，20世纪80年代，响水电机厂（龙达集团前身）研制开发外球面轴承座，在全国市场占有率一度达70%以上，成为全国轴承座产业较早发源地之一；至90年代，响水领先开发剖分式轴承座，全球占比75%以上，县骨干企业生产的轴承座不仅与哈轴、洛轴、瓦轴等全国知名轴承企业相配套，国际上三大著名轴承企业——德国FAG 公司、瑞典 SKF 公司、日本 NSK 公司，也均把响水县作为其配套轴承座的生产基地，逐步形成以轴承座、紧定套及其附件产品为主体的链式产业，成为全国以县为单位拥有轴承座生产及其配套企业数量最多的县份之一。2010年，省机械工业厅授予响水经济开发区为“江苏省轴承座产业之都”；2011年，江苏省商务厅批复在响水经济开发区内设立全省唯一一家“江苏响水传动件产业园”。

如今，在激烈的内部竞争及外部成本压力逐渐增大的形势下，传动件行业总体主动资源整合速度加快，内卷日益白热化。然而，受资金、人才、技术储备等限制，响水县传动件产业增长和发展后劲不足，要想扎实推动这一传统产业发展壮大，推动转型升级、提质增效已刻不容缓。

一、传动件产业的发展现状

响水县传动件产业现有企业105家，年可生产轴承座1.2亿件（套）、紧定套产品5000万套，年产值约4.2亿元，从业人员近3000人，其中销售人员300余人。传动件企业拥有实用新型专利 90 件，发明专利12件，积累了一定的传动件技术基础和产业基础。

按市场分类，外贸销售1.45亿元，占比约35%，主要出口到欧美、日本及东南亚等10多个国家和地区；内销2.75亿元，占比约65%，主要销往沈阳、大连、重庆、成都、济南等地。按产业链分类，铸造企业13家，轴承座加工企业65 家，紧定套企业12家、相关配件企业15家。按区域分类，经济开发区42家，其余分布在响水、小尖、运河等镇。

经济开发区现有传动件生产加工企业42家，现有员工1000多人，2022年合计开票2.16亿元，纳税近400万元。其中铸造类企业6家，现有员工约370人，合计批复铸造产能15200吨/年，2022年实际生产7100吨，开票约9300万元，纳税133.46万元。

代表性企业：龙达传动，批复轴承座产能4000吨/年，2022年实际产能约3700吨，员工246人，实现开票销售5935.7万元，纳税137.68万元；九州传动，批复重型轴承座产能3000吨/年，2022年实际产能约800吨，员工24人，实现开票销售1140万元，纳税12.46万元；支点机械，批复油泵壳体产能6000吨/年，2022年实际产能约750吨，员工22人，实现开票销售496万元，纳税14.21万元。

二、传动件产业存在的问题

1.企业体量小，集聚度不高。响水传动件产业发展较为粗放，产业的整体层次不高、体量不大，没有较强竞争力。目前，除龙达传动、金桥设备、欧润石化、嘉为传动寥寥数家企业达规，其余企业年开票基本在1000万以下，低于300万元的更是占大多数。同时，由于响水县传动件行业缺乏行业引导，致使统筹布局不合理。响水县现有的105家各类生产企业，分布在开发区、响水镇、小尖镇等多个镇区， “小、散、乱”问题较为突出，未能形成聚集效应，不利于产业做大做强。

2.合作水平低，缺乏凝聚力。行业内部分工不明确，产销分离，各企业大都孤军作战，没有形成抱团效应。企业之间缺乏信任、以次充好、相互砸价，部分企业失信现象较为严重，导致响水传动件产业对外形象、销售、市场等方面都受到一定影响。

3.设备较陈旧，工艺较落后。除龙达传动有新建厂房，其他传动件企业基本都“蜗居”在一些老旧的厂房里，大多数企业的生产设备都已陈旧落后，内部布局凌乱，生产秩序较差，很难提升本质安全水平。近年来，少部分企业添置了一些先进设备，但相关配套设施改造无法跟进，生产效率难以同步提升。特别是铸造企业基本还是上世纪90年代人工造型的生产方式，用工多、产量低、质量差、成本高，已与外地企业无法竞争。响水县传动件产业年需轴承座毛坯约4万吨，其中县内仅供应1500吨/月，需外购约2000吨/月；本地企业铸造一吨成本近7500元，河北省类似企业仅为6500元。

4.创新能力弱，发展欠潜力。大多数企业产品设计、制造以模仿居多，自我开发较少，对轴承座寿命和可靠性至关重要的热处理工艺和装备水平普遍较低，许多技术难题无力突破。大多数企业在创新体系、研发投入、人才开发等方面一直处于低水平状态，不愿花资金去投入，主动创新意识不强，产品层次较低，发展潜力不足。

三、传动件产业的发展设想及相关建议

1.加大资源整合力度，建强产业“链头”企业。根据工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部等三部门《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40号），铸造企业已不需再限制审批产能，建议由县传动件商会牵头，组织有意愿企业主联合新上高端铸造项目，从源头上提升产业基础和市场竞争力。同时，对面广量大的作坊式落后工厂，制订具体的整治提升方案并稳步推进，从而激发“鲶鱼效应”，倒逼低端企业通过自身改造或寻求合作等方式提档升级，实现产业集群化发展。

2.成立专业招商队伍，招引强链补链项目。以县传动件商会为主体，成立专业招商队伍，在开拓市场中加强和瓦轴、哈轴、洛轴等知名轴承企业合作，引进行业知名龙头企业来响投资兴业。将不锈钢轴承整体生产组装项目作为链主项目列为重中之重加大力度招引落户，实现传动件产业的整体跃升，形成区域产业优势，提高产业集中度。

3.设立专业产业园区，解决企业“容身”问题。根据我区传动件行业现状，建议收购或租赁国蕾车业闲置厂房招引高端铸造企业入驻，将区内农民创业园内12幢共计1.2万㎡一层车间用于招引机械加工类（精加工）企业入驻，双园路北、东海路东地块作为预留发展空间，待产业成型后，招引产业龙头及不锈钢传动件项目落户。

4.坚持入园标准要求，培植一批示范企业。对进入园区的转型升级项目，要坚持高标准高质量，以打造省级智能化车间为目标；设施设备方面，要坚持引进国际国内先进智能化生产设备，坚决淘汰落后产能；规模方面要以一到两年达到规上企业为最低标准。对成功达规的企业，给予相关厂房租金减免；对主动进行“智改数转”的企业，加大奖补力度；对通过资源整合转型的项目，优先安排入园区发展。力争通过整合升级，两年内培植5个以上、五年内20个规上企业，整个产业规模10亿元以上、力争达20亿元。

5.完善产业发展政策，推动产业转型升级。制定传动件产业园区优惠政策，鼓励企业使用新技术、新材料、新工艺取代“落后老旧”工艺技术，推动传动件产业高质量绿色可持续发展。积极鼓励支持现有企业在技术改造中转型或新投资不锈钢传动件项目，优先安排厂房，享受招商引资项目同等优惠和待遇。鼓励企业加大人才引进、培养力度，加深与科研院所合作，提高设计研发能力，提升产品质量和市场影响力。着力研发风力发电、数控机床、重型机械、城市轨道交通、CT 机、新型纺织机械（化纤设备）等配套用关键轴承，力争通过一定时间的发展，把响水传动件产业创建成全国生产规模大、品种多、质量优的特色产业基地，致力于擦亮江苏省轴承座产业之都等金字招牌，促进响水传动件这一传统产业在新的起点上实现新跨越，成为响水县高质量发展的一支重要力量。