采油井井筒治理措施

采油井井筒治理措施

郭庆军  孟建刚  贺世卫

长庆油田分公司第三采油厂 宁夏银川 750006

摘要：目前，在我国的陆上油田中，杆泵举升采油方法得到了广泛应用。然而，这种采油方法在生产过程中经常遭遇复杂且混乱的介质环境和井筒的工作状态，这导致井筒经常出现故障，从而对原油的产量产生了显著的负面影响，并大大降低了机采系统的整体经济回报。由于井筒故障频繁发生，油田生产受到了较大影响。由于偏磨损伤、腐蚀结垢和结蜡等问题是导致井筒受损的常见原因，因此，在制定井筒治理的技术方案和工艺技术时，应充分考虑油井井筒的实际操作情况。尽管我国的大多数科研人员都在进行油田井筒的预防和治理研究，但整体效果仍然不尽如人意。再加上不同区域的具体情况存在很大的差异，因此，我们应该根据实际情况进行详细的分析，并制定科学合理的解决方案。

关键词：采油井；井筒治理；措施

1油井井筒技术现状

近几年，随着油田开发活动的逐渐加强，井筒治理的工艺技术也得到了全面的提升。然而，这些改进也伴随着一系列问题，这些问题导致油井生产效率难以满足预定的标准。针对清防蜡和防结垢等问题，施工人员需要深入研究现场情况，制定更科学的治理技术。在井筒治理工艺技术中，清防蜡和防结垢等关键问题被视为主要的技术焦点。因此，施工团队应依据现场的实际工作情况，设计出更加科学和合适的井筒治理技术方案，从多个维度和角度确保这些技术能有效提高油井的生产效益。

在油田正式开始开采之前，原油始终处于高温和高压的恶劣条件下，主要以单一的液态形态存在。这种环境使得清防蜡在原油中容易溶解。但是，在相关工作人员进行实际操作的过程中，原油会从储油层流向井底，并利用井筒作为传输媒介，最终从井底升至井口。由于油层中存在大量蜡晶体，因此在注入到油井后，原油首先与蜡发生反应，生成蜡晶，然后再将其析出进入地层。这个过程可能会使压力和温度有明显的降低。因此，为了能够将蜡保持在油井内的状态，需要对原油中的石蜡含量进行监测。当压力未能满足既定的标准时，石蜡的溶解平衡可能会受到损害，进而导致石蜡结晶的形成。由于蜡具有较强的流动性，因此很容易将其混入到原油当中去，进而对原油的质量造成影响。此外，这种情况可能会导致油留空间和管壁上出现更多的蜡晶微粒，这些蜡晶微粒会随着油留一起被采出，而大部分蜡晶微粒会聚集在油管杆的表面，从而导致原油的开采效率无法达到预期的标准。微生物清蜡技术不仅有助于实现石油的降解和转换，还能有效避免在石油开采过程中出现粘度过高的问题，从而确保井筒在运行过程中始终维持出色的性能表现。

2油井清防蜡

2.1油井结蜡机理

石蜡是原油中的一种自然成分。同时由于油井结蜡造成的经济损失也十分巨大，因此需要加强对油井结蜡问题进行分析并制定相应对策。在实际的采油操作中，蜡会从油里分离并沉淀，这可能会导致油井的堵塞，严重降低油井的产液量，甚至可能出现“蜡卡”的情况，从而导致油井的停工。为了保证石油开采工作顺利进行，必须要对油井进行科学有效地清防蜡措施。目前，油井的结蜡问题已经成为影响油井高产的主要难题之一。因此，需要采取科学有效的措施对油井进行合理的防蜡和清蜡操作。在油井管理中，防蜡和清蜡操作已经变成了中心议题。油井的结蜡现象是由多种内部和外部因素引起的。在某些特定的油质环境中，原油能够融解蜡。当原油从油层开始流向井底，并在从井底升至井口的过程中，温度和压力的微小变化都可能成为油井结蜡事故的触发因素。

2.2清防蜡技术

现阶段，油井的结蜡问题经常出现，而这些结蜡主要发生在井内的100-600m范围内，其平均厚度大约是2.5mm。随着油田开采年限的延长，油井中蜡沉积现象也越来越频繁。当油井出现结蜡现象时，这不仅会增加抽油机的工作压力，还会使抽油杆的上下移动受到显著的摩擦阻力，从而大大缩短了油井的检泵时间。因此，为了保证油田企业生产活动正常进行，必须要做好油井的清蜡工作。目前，在我国，清除油井中的蜡主要依赖于化学方法和油井的自能热洗技术。其中，化学除蜡技术能够有效提高油井清蜡效率，并且不会对环境造成较大污染。化学除蜡法涉及延长油井的检泵时间，同时合理地减少井口的回压，以避免卡泵和抽油杆断裂的风险。油井自能热洗器则是在油井正常运行状态下实现对油层内部杂质与热量快速清除的一种装置。清蜡剂是油井化学除蜡过程中的关键环节。此外，在油井结垢严重或者需要采取其他措施处理时，也要结合现场情况选择合适的方法，以保障清蜡剂使用效果达到预期要求。

2.3技术对策

首要的步骤是，相关工作人员要考虑油井清蜡过程的具体需求，构建一个合适的、科学的数据库。同时，他们还要基于自能热洗清蜡的效果，对此种除蜡技术进行深入的评价。接下来，当选择清理油蜡的方法时，我们应该基于油井的具体情况，探索更为科学和合适的除蜡技巧。在完善油井自能热洗的工艺技术方面，还需要权衡设备的稳定运行与可信度，同时也要关注操作团队的技术熟练度。紧接着，基于现场现场的实时状况，我们应当对油井的自能热洗流程技术进行优化。对于那些无水的井场，建议从其邻近的水资源中提取水来进行输送，这不仅能进一步优化其操作环境，还有助于提高去蜡作业的最后成果。因此，需要进行综合考虑，确保自能热洗清蜡方式的高效性与安全性。另外，在实际应用自能热洗技术进行除蜡操作时，应确保自能热洗机进入井内的蒸汽温度超过120°C，从而使井口温度能够维持在大约80°C的水平。鉴于热洗前后井筒温度的显著变化，有必要深入分析热洗工艺是否会对油井井筒质量产生影响。

3油井结垢治理

3.1油井井筒结垢机理

在特定的开发阶段，当油井中的水量占比较大时，有些油井的原油含水率甚至超过了80%。从热力学的视角进行深入分析，由于油井注入的水非常不稳定，很容易与油井下的机械设备产生反应。长时间的酸化处理可能会导致井下的管柱受到严重腐蚀，甚至形成结垢，这可能会引起泵的卡住，进一步导致原油产量急剧下降，同时也会显著增加检泵的频率。

3.2油井井筒结垢治理

针对某些油井水分含量过高导致的出油效率下降问题，建议适量投加抑制结垢的化学剂，以此通过化学反应增加垢离子的溶解性，避免油井井筒内壁发生结垢。此外，在常规的油井保养过程中，应对有结垢现象的油管手动进行清理，并对严重结垢的情况实施更换管道措施，以彻底去除管道内的结垢物。

3.3技术对策

通过深入研究油井的结垢机制和周期，开发出一套科学的药物投放体系，同时评估该体系的效果，以确保药物剂量是否满足既定的目标。此外，还必须指派管理人员强化对油井注水过程的管理，保证水质达到规定的标准，进而延缓油井的结垢周期。

结束语：总结来说，鉴于管理油井井筒面临较大挑战，并伴随多种复杂情况，制订基于具体油井状况的科学与合理的管理方法显得尤为重要。油井井筒的管理工作不仅涉及广泛领域，而且效果显现需要一定时间，故此，管理团队需认真履行其职责，最大限度地利用自身价值。此外，依照上述策略，合理进行油井井筒的管理操作是确保提高生产效率的关键步骤。

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