高压油气井试油工艺探讨

高压油气井试油工艺探讨

谌涛杨龙王勇毛阿各

中石化西南石油工程公司井下作业分公司 四川 德阳 618000

摘要：在高压油气开采作业中，试油是一个重点，这项工作的实施直接影响到后续作业的安全及环保，所以需严格把控。在进行试油作业时，要制定完善的设计方案，做好技术交底，加强对整个试油过程的严格把控，确保试油结果的真实性及有效性。

关键词：高压油气井；试油工艺；问题；优化

随着科技的发展，油气井试油技术也逐步发展起来，当前，我国已形成成熟的试油工序，但该工序主要针对浅埋藏油气井。对于埋藏较深的油气井，由于埋藏深度大，油气井的压力和温度高。目前，我国仍需完善高压油气井试油技术，提高高压油气井的试油效率及质量，所以研究分析高压油气井的试油工艺意义重大。

一、高压油气井试油设计原则

1、积极满足高压油气井设计内容。作为高压油气井试油工作人员，需在工作流程顺利基础上确定需实施的工作内容，并进一步确保试油设计过程的合理性和科学性，以确保试油工序能按计划进行。因此，高压油气井人员应基于试油设计流程，在此过程中更好地遵守相关设计规则，在保证高压油气井试油工艺质量的同时，提高工艺质量。设计人员先要积极确保高压油井中各级设备的完成度，以确保试油装备耐压值得到保证，再针对石油设备的内容，以满足试油工艺质量要求。

2、保证强度符合试油要求。在完成试油工艺设计中，设计人员应积极保证采油管柱强度，以达到试油工艺质量。需以采油管柱抗挤压和密封性等为主，并结合相关计算判断试油流程要求。若高压油气井设计人员需针对采油管柱抗挤压强度和密封性等要求，完成设计时需针对指标性内容，以满足设计要求。比如，设计人员需进一步减小采油管柱直径，在满足试油安全性时，完成试油井工具要求。而且高压油井深度与井下温度高，因而在选择试油工具时，应使用耐高温材料，并且高压油气井设计人员需保证泥浆满足试油技术效果。

二、高压油气井在试油时需注意问题

1、施工前需交底。高压油气井试油是一项危险项目，因而试油前，工作人员需做好技术交底和相应的分工，明确各自的责任，以确保试油时工作人员的安全。在试油过程中，工作人员应听从同一指挥工作，确保工作时的一致性及协调性，从而确保试油过程的安全。并且工作人员应对试油时重要工序制定书面安全预案，明确各自职责与工作内容。另外，工作人员还需在试油时对各安全部件进行风险评估，以确保试油安全。试油前，上述内容应形成相应书面内容，并备份保存。

2、标定试油参数量。为保证试油工序顺利进行，要确保试油工具质量，所以在设计及制定试油工具前，工作人员需计算与标定各种试油工具的技术参数，并做好相应的备档。为进一步保证试油过程的安全，工作人员在正式施工前还应到施工现场复查，确保现场施工条件能满足试油要求，确保试油工序顺利进行。

3、施工前需对水泥浆进行复合实验。水泥浆质量对试油工序的成功有着重要影响，因此在施工前，工作人员需对水泥浆进行复核实验。①工作人员应选择高性能水泥浆，以避免因其质量问题造成油井报废。②在选择好的水泥浆时，需对水泥浆进行第一次实验，以确保所选水泥浆的各项指标符合试油工序要求。正式施工前，工作人员还需对水泥浆进行第二次核查实验，以更好地保证水泥浆质量，确保试油工序顺利进行。

4、加强对施工场地的监控。由于高压油气井试油是一项危险项目，为避免试油时发生意外，工作人员需加强对施工现场的监控，严禁无关人员进入施工现场。此外，要加强对施工人员的监控，不允许他们停留在弯头或其它连接处。加强对施工现场的监控不仅需人员管理，还需对各种数据进行监控，一旦发现数据异常变化，应及时上报，并采取相应的检查及应急措施，及时解决问题。

5、保证RD阀破裂盘的压力值。RD阀破裂压力在试油中较重要，所以在施工过程中，工作人员需准确计算RD阀的破裂压力，以确保其它压力与RD阀破裂压力间的差距，如在试油施工中，工作人员需确保环空压力低于RD阀破裂压力，环空压力易受开关井引起的温度效应和由此产生的膨胀收缩效应影响，因此工作人员应采取相应处理措施。在压井过程中，工作人员还应确保泵压低于RD阀破裂压力，否则RD循环阀无法打开，RTIS封隔器也无法解封。因此，为确保试油施工安全，避免井涌或井喷等危急情形的发生，工作人员需确保RD阀的破裂压力。

6、加强对相关工具的清洗。在高压油气井试油施工中，试油工具的清洁度也会影响试油工艺质量，所以施工时，施工人员应加强对相关工具的清洗。如施工人员需清洗气密封丝扣油管、密封端面和钻杆丝扣等，以确保其干净程度，并涂抹符合要求的丝扣油，以确保工具设备正常运行及使用。

7、加强对各种指标的监控。在试油施工中，工作人员应加强对各项指标的监控，一旦发现数据变化，应及时报备并采取相应处理措施。如在试油过程中，工作人员应加强对指重表悬重的变化监控，避免出现危急情况。此外，在试油过程中，工作人员还应加强对井口压力的监控，避免油套压力差过大。

8、加强试油时的全过程跟踪。为避免出现各种意外情况，提高试油过程安全性，工作人员需加强试油过程全过程跟踪，加强对各种数据的收集及控制，发现异常及时处理，确保施工人员的人身安全。

9、加强做好相关的防范措施。由于高压油气井试油是较危险项目，工作人员试油时应采取相关的防范措施，如做好放喷、防爆、以及放硫化氢等措施，以确保自身安全。

三、高压油气井试油工艺的优化

1、优化试油测试技术。为确保高压油气井试油质量，工作人员需优化试油工艺，以提高工艺质量。工作人员需优化试油测试技术，以确保其能准确预测储层液压和自然产能。技术人员可经压裂技术提高储层石油及天然气的提取量，但压裂规模及储层中的天然裂缝会影响到产量，所以为进一步提高石油及天然气提取量，工作人员在压裂时需制定相关措施保护储层。工作人员先应分析评价压力层矿物和地层敏感性等，然后采取相关保护措施，若工作人员能用预处理液将压裂液与地层液体分隔，从而能保护油层。

2、优化MFE测试技术。高压油气井由于井底温度、压力高，因各种原因易出现各种问题，如井下管柱膨胀弯曲，所以为确保试油质量，需解决这些问题，优化MFE测试技术。①在选择泵注设备和钻修设备时，选择密封性好、强度大的设备进行测试，以确保测试准确性，提高测试结果指导性。②测试时，工作人员需确保封隔器位置准确性，并在卡点与目的层间保持科学合理距离。③在测试过程中，工作人员还应及时调整测试工具，以提高其延伸性，确保井下各种问题的解决。

3、优化储存封堵技术。若油气井深度大，如超过4000ｍ时，可选择原钻机对油气井试油。选用原钻机试油，能有效降低试油时成本，还能提高试油安全性。使用原钻机试油可将施工准备阶段分为三个阶段：动力准备阶段、拉伸载荷准备阶段、提升系统准备阶段。在动力准备阶段，我国一般选择XJ550机组进行试油，因XJ550的作业深度可达到地下5000ｍ，产生的钢丝绳拉力可达210KN。在抗拉载荷准备阶段，工作人员应确保井下管柱和油管丝扣抗拉荷载超过油管本身重量的1.8倍，以确保试油过程中的密封性。总体而言，随着我国科技的发展，储存封储技术也取得了重大进展，所以在进行高压油气井试油时，工作人员可加强这项技术的应用，以提高油气的储存效益。

综上所述，国内油气井试油作业是高压油气井开要的重要内容，作为高压油气井试油作业内容，相关领导应积极关注试油作业关键性，并确保高压油气井试验作业完成过程中人员的安全。高压油气井行业的人员需积极提高试油工艺质量，还需在这一过程中提高油气井试油质量。

参考文献：

[1]敖达木.高压油气井试油工艺研究[J].化工设计通讯，2019，45(02):37.