机械数控加工技术水平提升的策略探究

机械数控加工技术水平提升的策略探究

苏东坡 尚耀龙，龙邵安，王振威

 中航西安飞机工业集团股份有限公司   陕西省西安市  710089

摘要：随着科技的不断发展，机械数控加工技术在各类加工工艺中的应用将继续不断演进与创新，不仅提高了加工质量与精度，增加了生产效率与加工速度，减少了人力成本与材料浪费，而且实现了复杂零件的加工与生产，拓宽了设计和加工的可能性。未来，随着技术的不断推进，机械数控加工技术将继续引领着机械加工行业的发展方向。面对机遇和挑战，应积极推动机械数控加工技术的创新应用，拓展其在各个领域的应用前景，助力机械制造业迈向更加智能、高效和可持续发展的新阶段。

关键词：机械；数控加工技术；提升策略

引言

在机械加工过程中对加工质量要求和精度要求都非常高，必须做好机械数控加工技术的研究及优化，这样才能够更好地满足机械制造中的各种特殊生产需求，提高机械数控加工效率和质量，为行业及社会发展做出有效贡献。

1机械数控加工技术的应用优势

1.1提高加工质量与精度

机械数控加工技术在现代机械加工中的应用，尤其在提高加工质量与精度方面，具有重要的优势。传统机械加工依赖于人工操作，受到人为因素的干扰较大，难以保证加工的一致性和精确度，而应用数控技术能够有效解决这些问题。数控技术通过编程控制机床的运动轨迹，能够提供高度准确的加工路径和步进距离。相比传统机床，数控机床能够实现更精确的加工过程，避免人为操作中常见的误差和不稳定因素。这种精确的控制能够保证同一类产品的加工结果具有高度一致性，达到更高的质量标准。数控机床可以实现复杂的加工要求和形状。通过合理编写加工程序，数控机床可以完成复杂的加工任务，确保产品的精细度和形状的准确性。而传统机床因需要依赖烦琐的手工操作和加工过程往往无法满足这些要求。

1.2提高生产效率

机械数控加工技术在现代机械加工中的应用，不仅能够提高加工质量与精度，还能够显著提高生产效率和加工速度。传统机械加工往往依赖于人工操作，效率低下且受限于人力的局限性。而机械数控加工技术的引入，极大地改善了这一情况。数控技术通过编写精确的加工程序，实现自动化加工过程。数控机床能够按照预先设定的程序进行加工操作，无须人工的手动干预。这种自动化加工极大地节省了人力资源，同时避免了人为因素对加工过程的影响，提高了生产效率。

2机械数控加工技术的发展现状

机械数控加工技术作为一项新兴技术，其优势也得到越来越多的体现。机械数控加工技术的广泛应用已经渗透到了几乎所有的工业领域，应用范围十分广泛。在现代制造业中，智能汽车的制造、高品质国防武器装备的制造，以及飞机发动机的设计和制造等，都是不可或缺的重要组成部分。机械数控加工技术作为一种新型的现代化技术，其发展速度之快、技术水平之高已经成为衡量国家科学技术水平高低的重要标志之一。因此，机械数控加工技术作为一项高度复杂的综合科技产业，呈现出高度的整体性和复杂性。为实现单程技术中复杂曲面材料的加工，必须确保刀具的精度达到微米级别，这不仅需要严谨的编程逻辑，还需要将加工设备的误差控制在极低水平。

3机械数控加工技术水平提升的策略

3.1合理选择刀具，加强切削量控制

首先，选择高刚性刀具。在切削过程中，由于需要切削的材料较多，刀具会经常处于断续切削状态。因此，为了确保切削工序的顺利进行，需要选择高刚性、高耐磨性的刀具。其次，观察刀具的磨损情况。刀具的磨损程度对不规则零件的加工效率及质量有影响，因此需要定期观察刀具的磨损情况。可以直接观察刀具的后刀面，或者通过观察所加工零件的表面以及加工声音来判断。刀具磨损在15%～20%，就必须更换刀具。最后，合理控制切削用量。切削用量是切削过程中的一个重要参数，需要合理选择以平衡生产率和刀具磨损，同时选择较高的切削速度，以提高生产率。但需要注意的是，切削速度、进给量和切削深度都有各自的极限值，超过这个极限值可能会对刀具寿命产生负面影响。因此，需要根据实际情况选择合适的切削用量，以保证生产率和加工质量。

3.2提升机械加工的品质水平

随着数控加工技术被广泛运用于机械加工制造业之中，既彰显出积极的作用与现实价值，又促进机械加工制造业生产机制得到进一步改善与优化。与此同时，由于现代社会不断发展，各种能源都面临着严峻挑战，而作为一种清洁型绿色环保的新型能源开发利用方式——新能源已经成为目前社会各界关注的焦点。为了规避潜在的风险，相关企业和单位应该采取多种措施，包括但不限于制定有效的风险规避策略、加强风险管理和提高风险意识等。因此，为了确保设备运行的稳定性与可靠性，就需要相关人员采取科学的手段对其进行定期检修和维护，以避免故障隐患影响正常的生产运营。鉴于设备老化所带来的风险因素，企业单位有责任及时采取措施进行设备养护，同时，合理运用机械数控加工技术也是有效规避风险因素的重要手段。通过将数控铣床应用于机械设备维修之中，不仅能够提升机械设备的运行效率，还能降低机械损耗。机械数控加工技术由于具有自动化的特点，可以将实际生产中的人工操作降到最低程度，达到自动化操作的目的，这样就可以在保证工作人员生命安全以及企业财产安全的前提下，降低人工成本。

3.3做好基准修正

基准修正是零件变形控制的核心，它对于保证零件的尺寸精度和位置精度具有至关重要的作用。粗加工和自然时效后，零件内应力处于平衡状态，但是粗加工材料去除量大，因此产生的应力变形较大，这可能导致零件精加工余量相对较少且分布不均匀，进一步加剧了零件的变形。因此，在机械数控加工技术水平提升过程中，需要充分考虑加工参数、冷却和装夹力等因素对零件变形的影响。针对加工参数和冷却等因素，可以通过工艺进行较好的控制。例如，选择合适的切削用量、切削速度和切削深度等可以降低切削力和热量的产生，从而减少零件的变形。同时，采用适当的冷却剂可以降低刀具和零件的温度，减小热应力对零件变形的影响。然而，装夹力是精加工中较难控制的一个因素，它对零件的变形有显著的影响。为了实现无应力装夹，需要从基准修正方面对精加工进行控制。基准修正包括定位平面修正和定位基准修正。其中，定位平面修正是指在装夹时，通过修正装夹平面来减小装夹应力对零件变形的影响。例如，可以在装夹平面上增加垫片或调整装夹压力，使零件在装夹过程中受力均匀，减小应力集中和零件变形；定位基准修正是指在加工前，通过对定位基准进行修正来减小定位误差对零件变形的影响。例如，可以采用整体定位基准或互为基准等方式提高定位精度，减小因定位误差导致的零件变形。

结语

将机械数控加工技术应用到加工制造过程中，则可以实现对机械制造工艺的改善，提高了机械加工精度，有效地控制了性能，提高了生产效率。因此，为了进一步改进机械制造技术，对机械数控加工技术水平的提升进行深入的研究是非常有必要的。

参考文献

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