数控技术在机械制造中的应用

数控技术在机械制造中的应用

安鹏杰

中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西省西安市  710089

摘要：目前，我国科学技术水平显著提升，数控技术对机械制造行业的发展起着关键性的作用。随着全球竞争日益加剧，加深机械制造行业的发展是我国工业经济发展的关键指标，能够为我国的整体竞争力进行全方位的提升，对数控技术在机械制造行业的研究成为各个国家在工业自动化发展中的主要工具。数控技术在机械制造行业的运用进一步为机械行业的发展前景打下坚实的基础。

关键词：数控技术；机械制造；应用

引言

目前，我国的科技进步已经到了一个新的高度，而我国的机器制造业也得到了极大的发展。传统的加工方式由于其加工周期比较短、加工过程比较复杂、加工技术含量高等原因，难以适应现代模具加工需求。基于上述研究，本项目拟将数控加工技术与机械加工制造相结合，实现对机械加工制造的优化，进而提升机械模具的设计与制造工艺的科学性，提升产品的生产效率与质量。并将其推广到机器制造企业，推动工业的可持续发展。所以，在零件的制造工艺中引入数控加工技术就显得尤为重要。

1现代机械加工中数控加工技术的特点

数控加工技术是一种将计算机技术、自动控制技术和机电一体化技术结合在一起的一种综合性技术，它是现代机械加工行业发展的一个主要趋势。由于CNC工艺是一种高度自动化的工艺，所以它可以在很少的时间里就可以进行工件的制造，并且可以提高产品的产量。数控加工技术还可以提高零件的精度，改善零件的形状，满足现代机械加工的需要。随着我国经济发展和科技进步，数控加工技术已经成为我国制造业的重要组成部分。数控加工技术在现代机械加工中发挥着重要作用，是我国机械制造业发展的重要方向。目前，我国机械制造业逐渐走向了自动化、智能化和机械化方向发展，这对于数控加工技术提出了更高的要求。为了能够满足现代机械加工的需要，数控技术必须要具备较强的自动化、智能化和机械化水平，才能够更好地满足现代机械加工需求。数控加工技术需要应用计算机等先进设备和技术，提高设备和工艺水平，才能提高设备生产效率和产品质量。因此，将数控技术应用于现代机械加工中具有重要作用。

2数控加工技术原理内容分析

数控加工技术是利用电脑进行编辑程序，对已被加工的工件进行有效的管理，它强调了生产工艺的智能、自动化特性。技术部门包括两大部分：硬体和软体，软体利用网际网路技术来为电脑系统编写程序，在制造工艺及预备件中，按照具体的要求，有系统的编制电脑程序是很有必要的。在实际的装备加工过程中，有关人员需要对零件的实际尺寸和性能进行细致的认识，从而能够利用计算机程序高效地实现数控技术的加工。其中，硬件部分以数控加工加工设备及其它配套设备为主。在应用NC工艺时，数控加工设备是机械加工制造的重要组成部分。相对于传统的机器，一些工作必须人工来做，在数控加工的使用阶段，可以在完成了控制之后，再进行相应的软体设定。在加工时，只要将模具的参数输入到电脑中，就可以通过触控装置来实现对零件的加工与制造。这样既能节约资源，又能有效提升数字化应用的层次。

3加强现代机械加工中数控加工技术运用的策略

3.1在机械制造设备业中的运用

新一代的机电集成设备是通过编码来完成对机床的控制和操作，它把刀具和工件之间的相对位置主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内，并通过控制命令来操控机床的伺服系统或者其他执行系统，以此来操控机床加工出所需要的零件。随着科学技术和社会经济的不断发展，市场经济的竞争也越来越剧烈，企业产品的性能就成了竞争的核心力量，然而企业产品的取胜关键在于机床的精确度。数控技术在机械制造行业中的运用有利完善产品的性能，提升机床的准确性和精确度，从而增强企业的核心竞争能力，还可以实现产品的智能化效果，以适应人们和社会发展的需要。在电力系统自动化中结合数控制技术，不但有助于对机械制造行业的生产操作流程进行优化和调整，还可以极大的降低这一系统操作过程中的生产加工时间，从而大大提升生产效率。

3.2在3D加工中的应用

3D打印是目前加工制造行业的新技术之一，在一些小批量、高品质的产品加工中有较为广泛的应用，其生产成本更低，加工产品和预设模型之间高度统一。高质量3D打印中多使用树脂液体材料来进行生产，形成的产品表面更加光滑、耐久度强，减少了对金属原材料的依赖。3D打印中，需要提前预设好坐标系，将立体产品的每一个点位都转化为数字进行量化，并依靠细小的平面水平切割和叠加形成最终的立体实体结构。在这个生产加工的过程中，坐标定位需要依靠数控技术来实现，将生产机床和计算机控制系统连接在一起，将技术人员设计的加工模型进行适配和转化，确保实际加工生产的可控性。3D打印中使用的材料类型较多，部分金属材料也可参与生产，且其打印加工的过程较为简单、重复，数控技术的实践应用较为突出。

3.3在模具制造领域的实践应用

传统模具生产工艺和方法无法保证产品品质符合实际需求，生产周期较长，容易出现延迟交货等现象，从而给模具制造行业带去不良影响。技术人员引入数控技术，融合模具制造和数控技术，创新模具生产和加工方法，有利于提升模具生产效率和质量，及时解决传统模具生产活动中存在的精确度较等严重性问题，并缩短模具生产周期。数控技术被应用于模具制造领域，具有精度高、效率高和操作简单等优势，有利于推动模具制造行业可持续发展，使模具生产制造行业解决模具生产问题，并推动工业生产领域进一步发展。

3.4在采煤机械的实践应用

在采煤机械设备制造方面，重视对数控技术的运用，在下料和毛坯的制造过程中合理运用数控技术，可以很好地调节制造环节的工艺参数，使制造的智能化发展得到实现，也可以很好地保证实际的作业效率和生产质量。也会让采煤机械设备的性能得到一定程度的提升，使操作人员制造过程中的危险性有所降低。对采煤机浮动油封结构进行加工时要保证内外环曲面之间密封圈压缩量相等，依靠的主要是数控切割技术，使各部分零件的精度得到有效保证。

3.5航空工制造领域中的应用

随着航空工业的发展，有些装备的零件也是相当复杂的，在对其进行加工和制作时，不但要有相当高的精度，还要考虑到其内部所用的多种材质，例如钛合金等。然而，当将该工艺用于制造和加工时，还必须对其自身的特点加以考虑，利用数控加工技术，实现了对工件的制造工艺的深度、实时性的检测，从而实现了对制造工艺中能源消耗与能源流动的控制。在高精度的航空零部件中，需要对其进行多道工序的控制，以保证其加工的效率与质量。

结语

在未来的一段时间内，数控技术在我国机械制造产业中具有更大的市场需求和发展空间，其应用的产品种类将会越来越多，规格类型也会变得更加全面。数控技术经过持续的研发和改进，在机械制造产业中的应用将会变得越来越成熟，并且可以更好地满足当今社会上的各种工业制造控制的需要。

参考文献

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