钢结构厂房施工控制要点分析

钢结构厂房施工控制要点分析

田力

五矿二十三冶建设集团有限公司  湖南长沙  410000

摘要：钢结构厂房具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快、施工工期短等特点，是目前工业厂房的主要建筑形式。钢结构厂房的建造过程包括工厂制造和现场安装两部分，而现场安装又包括钢结构厂房的结构安装和结构吊装两部分。基于此，本文主要从钢结构制作、安装与吊装三个方面来阐述其施工质量控制要点。

关键词：钢结构厂房；吊装；钢构件

在进行钢结构厂房施工时，由于所使用的钢材强度高、塑性好，其焊接工艺相对比较简单，因而是目前工业厂房中最常用的一种结构形式。钢结构厂房施工质量直接影响着厂房整体质量，因此在进行钢结构厂房施工时，必须严格控制其施工质量。本文就钢结构厂房在进行现场施工时的质量控制措施进行分析和讨论，希望能够对相关人士有所帮助。

一、钢结构制作过程中的控制要点

（一）原材料质量控制

在钢结构厂房制作中，原材料的质量控制是非常关键的。钢材作为钢结构厂房的主要施工材料，其整体质量的好坏及其质量控制方法和措施就显得至关重要。因此，在钢材进场时，要认真审核钢材生产厂家所出具的产品合格证和质检报告，并保证钢材的力学性能、化学成分组成以及其他指标均能够满足相关生产标准和规范，才能让其进场。此外，除了钢材之外，还需要考虑焊材和螺栓等工程材料的质量控制；同时，施工单位应依据厂房钢结构的跨度情况，确保钢梁组合和连接结构的要求与实际情况一致。此外，施工人员还需要按照相关要求和技术标准做好复检材料的复检操作流程[1]。

（二）构件焊接质量控制

构件焊接的质量控制是钢结构厂房制作中十分重要的一环，其整体质量涉及厂房结构的安全性和稳定性。在焊接工艺选择方面，要根据构件的形式、连接方式和焊接位置，选择合适的焊接方法和焊接顺序。从目前来看，钢结构厂房在钢构件焊接时，采用自动埋弧焊机的还是占大多数，部分施工单位采用半自动气体保护焊机，因此在焊机的选择方面仍具备较大提升空间。在焊接设备及材料方面，要确保焊接设备的性能稳定，并根据工艺要求进行调试；同时，焊钳和焊接手套等都需要保持清洁和良好的工作状态；焊条和焊丝要符合设计标准和施工规范。在完成焊接后，应采用超声波探伤或磁粉探伤等方式对焊缝进行无损检测，如果发现焊缝存在缺陷，应及时进行修复[2]。

（三）构件组装质量控制

预制螺栓是整个厂房构件组装的首要步骤，其整体质量对于后续工作具有重要影响，因此必须做好预制螺栓的质量控制工作。首先，在实际组装过程中，组装人员需要按照实现规划和设计好的图纸对模板进行调整，并将预制螺栓通过安装模板和钢筋固定在立柱的主筋之上，以确保预制螺栓不会因为混凝土的浇筑而发生位移现象，从而有效保证了螺栓的高度和间距都能保持在可控误差范围之内，也能保证在混凝土浇筑时螺栓丝扣不受到损伤。在钢构件组装过程中，组装人员要按照对应的生产流程，把握好重、难点环节，并做好关键零件的焊接及紧固件连接等工作，并在焊接后对各位置进行漏查和复查，确保各关键节点不存在质量问题后再进行下一道工序[3]。

二、钢结构安装过程中的控制要点

（一）立柱安装质量控制

立柱安装前应确认底板下方的铁垫是否垫平，并对柱的基准点标高、垂直度和弯曲度进行检查，并做好断面和节段间的错台检验，以确保立柱的垂直度和稳定性。梁架区翼缘与钢柱的连接宜采用焊接的方法。梁、柱安装完毕后，应检查其位置，扭矩；经检验合格后，方可实施补强；对梁柱进行连接时，要保证焊缝质量符合规范要求。为有效降低施工人员劳动强度并加快施工进度，可将相邻的两个屋架在地上组成一个安装单元，方便检查安装质量[4]。

（二）压型彩钢板安装质量控制

钢结构厂房的围护结构主要由屋面板和墙面板组成，现在很多都采用压型彩钢板作为主要材料。为了确保压型彩钢板的安装质量，需要采取以下质量控制：（1）压型彩板进场后，首先要进行外观检查，确保没有明显的损伤或瑕疵，并核对其产品合格证，确保其符合相关设计要求和标准。（2）在压型彩板安装前需要复核与压型彩板施工安装有关的钢构件的安装精度。（3）为了保证彩钢板的附着力，需要及时清除檩条或其他支撑件在安装时的焊缝药皮和飞溅物，并在安装后涂刷相应的防锈漆来进行防腐处理。（4）彩钢板的固定主要采用穿透式固定，穿透式固定即用自攻螺钉或者铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上；穿透式固定可以分为：波峰固定、波谷固定或二者组合固定。（5）在施工位置和吊装要求允许的条件下，尽可能选用长尺寸和大面积的板材，这样可以减少围护结构的接缝数目，从而提高其整体性和密封性[5]。

三、钢结构吊装过程中的控制要点

（一）钢吊车梁的吊装

在使用起重机进行吊装过程中，吊点的选择非常关键。吊点的位置和数量需要根据钢柱的形状、断面、长度、重量以及吊机的起重性能等因素来确定。为了确保吊装过程的安全和效率，还需要制定合理的吊装流程、考虑厂房的结构形式、跨度、构件的重量及安装高度、吊装工程量及工期要求等因素，以确定最佳的施工方案。

（二）钢屋架的吊装与校正

钢屋架的吊装与校正是钢结构厂房安装中最为重要的生产环节。其具体步骤如下：（1）在吊装前需要对钢屋架进行检查，确保其质量符合要求；同时还需要准备吊车、吊索和吊钩等吊装工具。（2）根据厂房的实际情况，制定合适的吊装方案，吊装方案应包括吊装顺序、吊装设备的选择、吊装方法等内容。（3）钢屋架的吊装顺序应根据厂房的结构特点和施工进度来确定；一般来说，可以先吊装跨度较大的钢屋架，再吊装跨度较小的钢屋架。（4）根据钢屋架的重量和吊装高度，选择具有足够起重能力和安全系数的吊车和吊索。（5）钢屋架的吊装方法有整体吊装和分段吊装两种，整体吊装适用于重量较小、跨度较小的钢屋架；分段吊装适用于重量较大、跨度较大的钢屋架。（6）在吊装过程中，应注意以下几点：①吊装时，钢屋架应保持水平，避免发生倾斜或翻滚；②吊装过程中，应随时观察钢屋架的位置和姿态，如有偏差，应及时调整；③吊装完成后，应立即进行钢屋架的校正工作，确保其位置和姿态符合设计要求。（7）钢屋架的校正方法主要有以下几种：①通过调整吊车的吊点位置来校正钢屋架的位置；②通过调整钢屋架的支撑点位置来校正其姿态；③通过施加外力（如千斤顶）来校正钢屋架的位置和姿态。（8）校正完成后，应对钢屋架进行全面检查，确保其位置、姿态和连接质量符合设计要求。

结语：综上所述，钢结构厂房作为现代工业厂房的主要建筑类型之一，其具有重量轻、强度高、自重小、施工周期短等优势，同时还具有抗震性能好、外观漂亮、安装方便等特点，其已经被广泛应用于大型工业厂房、仓库等建筑领域。本文对钢结构厂房施工中的质量控制要点进行了分析，希望促进我国钢结构厂房工程的高质量发展。

参考文献：

[1] 熊年仿. 钢结构厂房施工控制要点探讨（1.5）[J]. 中国建筑金属结构,2013(24):37-37,44.

[2] 曲百会. 关于钢结构厂房施工与安装质量控制要点浅谈[J]. 中国金属通报,2020(7):233-234.

[3] 刘建国. 钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J]. 建材与装饰,2020(21):16,19.

[4] 赵鹏飞. 钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J]. 建材与装饰,2020(29):35-36.

[5] 苏剑平. 厂房钢结构施工技术要点及质量控制分析[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2016(15):4824-4824.