成品油站场工艺管道风险辨识与评价探讨

成品油站场工艺管道风险辨识与评价探讨

陈智民

国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司  广东广州  510000

摘要：当前，我国的成品油管道建设已经迈入新的发展阶段，其规模和数量均得到了显著的增长。在众多的成品油站场中，工艺管道占据着重要的地位，并因其特殊性质而在使用过程中呈现出独特的风险特性。这类管道在使用过程中，存在着泄漏、火灾、爆炸等潜在风险，对公众的生命和财产安全构成了严重威胁。本文着重探讨了我国成品油站场工艺管道所面对的风险要素及其评估方法，并在此基础上提出了相应的建议和对策，旨在为成品油站场工艺管道的风险识别与评估工作提供有益的参考。

关键词：成品油站场；工艺管道；风险辨识；评价；

引言：成品油站场具备接收、分输、增压、计量、清管等多项任务，这些关键功能使得站场在整个输油管道系统中扮演着至关重要的角色。站场的安全状况一直是国家和社会高度关注的焦点问题。而作为站场的主要设备，工艺管道的安全运行对于站场完整性管理至关重要。

1.成品油站场管道安全运行的重要性分析

在当前的能源输送中，管道已经成为最常见的方式。在进行输送过程中，需要根据管道自身的特点和性质采取必要的风险控制措施。除了考虑管道易燃易爆的特性外，还需要考虑成品油站场管道的使用时间等因素，并综合多种因素来分析成品油站场管道的风险点，并制定相应的管控措施。同时，如果成品油站场管道出现风险，很容易导致能源泄露问题，进而对供应和生产造成影响，甚至可能造成人员伤亡和财产损失。因此，对于成品油站场管道而言，风险控制至关重要。

2.成品油站场工艺管道运行风险分析

2.1腐蚀风险

成品油站场工艺管道腐蚀问题的产生，涉及多方面的复杂因素，这对其安全性构成了显著威胁。首要原因是介质内含有的腐蚀性成分，它们会直接侵蚀工艺管道的内壁。除此之外，外部环境中的酸性物质也是导致管道外壁腐蚀的重要因素。同时，站场内部设备在运行时所产生的杂散电流，会加剧这种腐蚀现象。值得注意的是，我国成品油站场工艺管道网络庞大，分布广泛，不同地域的环境差异导致了电位的不同，进而在某些部位引发电化学腐蚀，对管道的安全运行造成了进一步的威胁。

2.2设计施工风险

对于确保成品油站场工艺管道的安全运行，设计施工环节具有不可忽视的重要性。许多现有的成品油站场工艺管道事故往往源于设计施工的不当。在设计成品油站场工艺管道时，若未能全面考量影响其运行的各种环境因素，便可能埋下安全隐患。此外，设计的不完善还可能降低成品油站场工艺管道的建设效率，从而对其长期稳定运行构成威胁。施工环节同样关键，其质量直接关乎到成品油站场工艺管道的安全性能。施工质量若不达标，将可能诱发多种风险。以成品油站场工艺管道的下沟作业为例，若沟底存在较大的石块等障碍物，不仅可能破坏管道的保护层，从而加速其腐蚀过程，甚至还可能直接对管道造成划伤，进而引发一系列安全风险。因此，在成品油站场工艺管道的设计施工过程中，必须充分考虑各种潜在风险因素，以确保其安全、高效地运行。

2.3制度风险

尽管我国政府十分注重成品油站场工艺管道的建设，但对其管理的重视程度明显不足，目前还没有形成完善的管理制度和全面的规范。这导致无法从各个角度对成品油站场工艺管道进行系统化的管理，包括建设、审批和日常管理等方面。同时，虽然一些管理制度已经在我国制定，但在实施过程中存在执行不严格的问题。其中主要原因在于相关工作人员对成品油站场工艺管道的运行安全问题缺乏重视，很容易忽略各种风险问题。因此，需要加强成品油站场工艺管道管理的重视度，并建立完善的管理制度和规范。这包括加强对成品油站场工艺管道建设、审批和运行管理等各个环节的监督与指导，确保相关工作人员严格遵守规定，从而提高成品油站场工艺管道的安全性和效益。

3.加强成品油站场工艺管道风险辨识与评价

3.1加强防腐材料的管理与应用

为了防止由于材料质量问题导致管线泄漏的发生，必须采取及时措施进行处理，以避免对管道的风险产生影响。同时，应加强对防腐材料的管理和应用，确保其具备高度耐腐蚀性和强度等特性，从而避免泄漏问题的出现。在遇到泄漏现象时，必须立即采取处理措施，以防止对管道风险的影响。因此，对防腐材料的质量问题应高度重视，并加强其管理与应用来确保管道的安全性。

3.2加强对工艺管道的维护保养工作

为了避免工艺管道发生锈蚀，一旦发现锈蚀迹象，应立即着手修复工作。针对腐蚀现象，要迅速采取有效的防腐措施，以预防管道因腐蚀而带来的潜在风险。此外，对工艺管道的定期检查也不容忽视，一旦检查出有损坏情况，要迅速组织修复，确保其完整性。同时，巡检工作的重要性不言而喻，只有全面、细致的巡检，才能及时发现并避免管道风险的发生。

3.3对焊接质量进行严格控制

为了确保焊接质量达标，防止焊接不达标的问题发生，在施工过程中必须注意避免焊接缺陷。如果不幸出现焊接缺陷，应立即采取措施予以处理，以防止管道风险的发生。此外，还要对管道进行严格检验，包括硬度、抗压性等方面的质量测试，确保焊接质量符合标准。

3.4对工艺管道内防腐层与外防腐层进行定期检验工作

由于工艺管道受到外界因素的多方面影响，可能会引发防腐层老化问题，从而增加管道风险。为了保证工艺管道的安全运行，有必要定期对其进行检验，并对所得数据进行有效分析，以确保检测工作的有效性。

3.5完善成品油站场管道安全风险管理体系

在成品油站场管道的安全风险检查和评估环节，安全风险管理系统扮演着举足轻重的角色。然而，相较于西方发达国家的安全风险管理体系，我国在地面信息系统评价和地质灾害预警等方面仍存在一定差距。为了充分发挥安全风险管理体系的监督职能，我们需要借鉴国外先进的经营经验，引进西方发达国家的前沿安全风险管理技术，并在实际应用中不断积累和总结经验，将我国的安全风险管理现状与成品油站场管道的运输实际紧密结合。同时，我们还应加强对相关专业技术人员的安全风险管理知识和维修技能的培训，提升他们的专业素养。针对成品油站场管道泄漏问题，我们更应持续加大成品油站场泄漏自检技术的研发力度，有效消除运营过程中的安全风险隐患，从而进一步提升成品油站场管道运行的安全性，为社会提供稳定、可靠的成品油站场资源，助力社会的持续发展。

3.6加大成品油场管道安全风险隐患的排查力度

当前，众多成品油站场因长时间运行、管道严重老化、管理缺失、维护不善以及人为破坏等多重因素，导致其在管道运作中面临众多安全风险。这主要归因于成品油站场管道在实际运行中缺乏完善的监管和管理机制。为有效应对这一挑战，并提升成品油站场管道运行的安全性，我们必须强化对成品油站场管道运输的安全风险管理。建议成品油站场配置专职的管道检查人员，定期对管道进行安全风险隐患的排查。一旦发现潜在的安全风险，应立即采取相应措施，以最大程度地减少成品油站场管道的安全隐患。此外，加强成品油站场内部各部门间的沟通与协作也至关重要，这将有助于提高成品油站场管道安全风险管理的整体效率。

4.结束语

随着我国经济不断增长，成品油站场工艺管道所面临的风险也不断增加。这些风险不仅会威胁到人民群众的生命和财产安全，还对社会经济发展造成了巨大的影响。因此，在实际工作中，我们必须有效地识别和评估成品油站场工艺管道所面临的风险因素，以最大程度地降低风险。在进行评价时，我们必须充分考虑实际情况，以减少风险事故发生的可能性。此外，进行风险评价时还必须全面考虑各个方面的因素，只有这样才能确保有效评估成品油站场工艺管道的风险。

参考文献

[1]初飞雪，吴长春.成品油管道工艺方案优化设计研究[J].石油学报，2022（3）.

[2]张红兵，卢亚萍.成品油管道工艺方案优化设计研究[J].石油工程建设，2021（6）.