压力容器制造过程质量检验分析

压力容器制造过程质量检验分析

刘继玲

单位：大庆石油化工机械厂有限公司

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摘要：在当今现代化工业生产中，压力容器随处可见，是不可或缺的重要设备。在压力容器的生产制造过程中，质量检验决定着压力容器的质量和安全可靠性。为了确保压力容器承压能力和稳定性达到应用要求，需要根据压力容器材料、构造以及不同部件特点，科学采用合适的制造工艺，制定合理的施工方案，在此基础上，在制造材料、施工准备、人员管理、检验等环节，抓住重点，做好质量控制，才能确保压力容器的生产质量，提高生产效率。

关键词：压力容器；制造；质量；检验

压力容器是在工业生产及日常生活中常用的一种承压设备，其主要作用是在特定的温度和压力下，对特定的物质进行快速高效的加工和处理，达到高效生产的目的。随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。在压力容器制造、安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。因此，压力容器制造过程质量检验十分有必要。

1.压力容器制造的基本要求

压力容器作为能源和化工企业的核心设备，应用企业对其制作要求相对苛刻。压力容器需在满足各项质量指标的同时，在安全性的前提下延长其使用寿命及增强其使用性能。压力容器的制造中要保证压力容器良好的抗压性能，在受到外来冲击时能够保持其原有的形状。压力容器的制造中也应确保其良好的密封性，使其在能源和化工企业的应用中不出现渗漏等现象。同时，对运行特殊介质和特殊作业温度的压力容器，应能够满足能源和化工企业的工艺要求。随着压力容器使用企业设备更新和工艺改造的不断推进，应用于能源和化工企业的压力容器，除应具有上述质量指标外，也应具有在安装、检查和维修上的便捷性。

2.压力容器制造的质量控制

2.1压力容器制造材质的选择

压力容器的制造材料选择是压力容器质量的关键因素，其材质的优劣直接左右了压力容器的整体质量的高低，因此对于压力容器的生产企业而言，应严格把握压力容器的制造材料关。在成本控制的前提下，确保高性能、高质量的容器制造材料的使用。对进入压力容器生产现场的压力容器材料，要履行严格的检验制度，对材料供应商提供的质检报告进行视验，并对材料样本的性能、成分等进行评测和分析，确保其能够达到压力容器制造材料的性能要求。同时，应加强压力容器制作材料的入库管理，严控压力容器制造材料的存储环境，并在材料进入生产环境时，应再次进行材料的复检。

2.2压力容器焊接工艺的控制

压力容器的焊接施工的质量控制需要从工艺管理和现场监测的多个层面入手进行控制。需要根据焊接的环境、技术要求、作业设备等综合分析后，制定出科学合理地压力容器焊接施工规划。压力容器焊接应对焊接过程中的焊接控制展开精准的调控。首先，应对压力容器焊接过程中的焊接电流大小进行实时的监测和控制，确保焊接施工中的设备稳定；其次，应对焊接过程展开精准的数据评测，发现与设计标准不符应及时返工；再次，应对检查焊缝的外形尺寸是否适度进行评测，避免因局部压力集中而导致的焊接强度的降低。压力容器焊接完成后，应对焊接质量进行全面地测量，以确保误差在标准的范围之内。同时，应建立起以焊接作业人员为单位的施工管理和问责体系，责任到人，监督到人，提高岗位作业质量。

2.3压力容器的设计指标的控制

压力容器的制作过程是按照设计图纸进行制作，因此图纸的质量是保障压力容器设备质量的重要前提。在设计部门按照行业标准或工艺定制完成压力容器的设计后，质量监管部门应对设计的压力容器的合法性进行审查，应确保设计资格、设计和验收标准及技术要求进行全面的控制，为压力容器的合格制造奠定基础。

3.压力容器制造的质量检测

3.1压力容器的无损检测

无损检测是压力容器检测的重要手段之一，可对容器作出合理的评估。被检测容器需能够满足国家标准的最低要求，在检测过程中，需由专业人员参照压力容器的设计指标确定检测参数，并对容器予以无损检验，待检验合格后需填写质量检验的报告。同时在这一过程中应对监测人员的资质进行有效的管理，避免因检测人员的经验或技术能力等问题出现检测结果的大幅偏差。若这一检测中发现，容器未能达到设计要求，则需出具返修通知并交由相关部门进行返修处理。

3.2压力容器的耐压检测

压力容器的耐压性和密封性是容器的重要指标，在压力容器制造完成后，需确保压力容器可以满足能源和化工企业的使用要求。耐压试验主要是对容器承压状态下的外观及保压情况进行评估。压力容器在交付前需进行科学的试压实验，并对实验进行全过程的监测，将监测数据汇总分析后，完成压力容器的试压报告。在这一过程中，应对压力容器的固定、压力容器上的临时受压件、加压方式进行合理的控制，确保耐压检测的安全进行。若在耐压检测中发现容器的渗漏情况，需进行泄压作业，并对泄漏位置进行保压测试。

3.3压力容器的外观检测

压力容器作为能源和化工企业工艺系统中的重要构建，其一般为预制作业件。这就要求压力容器在制作过程中其外观尺寸需严格按照设计标准来进行，从而确保压力容器在安装和检修作业中的便捷性。同时，也应对压力容器的外观进行视检，对其外在缺陷和焊接缺陷应进行及时的修复，保证母材表面的完整度。

综上所述，压力容器的制造作为能源和化工工程建设中的重要节点，其设备质量直接决定了应用企业安全、稳定生产的成果。压力容器制造质量的升级是一系统化问题，需在多效渠道地共同促成中才可有效实现。压力容器制造工艺技术实践中，应结合现场质量管理、焊接技能培训、管理人才储备等方面的策略，助推压力容器制造工艺水平的上档升级，实现新时期背景下压力容器制造企业产品质量和企业效益的双提升。

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