机械模具制造中数控加工技术的应用

机械模具制造中数控加工技术的应用

白重阳

江苏省锡山中等专业学校   214191   

摘要：现代化机械模具制造对加工精准度的要求不断提升，在该背景下，若持续沿用传统形式的工艺制造方法，必然无法满足现代化生产的多元需求。由此，将数控加工技术在模具制造领域予以高效应用，可革新传统工艺技术，优化复杂流程，提升产品质量及效率。基于此，文章主要针对数控加工技术在机械模具制造领域的实践应用展开探讨，首先阐述了技术应用，其次分析了技术未来发展趋势，以供参考。

关键词：机械模具；模具制造；数控加工

前言：现代化机械加工制造领域，数控加工技术具备极高的价值和优势，可推动机械制造企业在技术层面实现革新与发展，削弱经济层面的成本开销，该技术属于一种现代化的加工制造技术，在机械制造领域得到了大范围的应用。针对其展开深层次的探讨，可有效提升其在加工制造环节的精度与水准，优化机械模具生产制造品质，推动我国机械制造业在发展层面迈上崭新台阶。

1  机械模具生产制造过程中数控加工技术的实践应用分析

1.1 电火花制造加工技术

机械模具在加工制造过程中对各类精度有严苛的要求，电火花加工制造技术是一种精度高实用性强的一种先进加工方式。主要是利用电火花加工制造机床，在工件表面通过电腐蚀的方式加工出凹坑，之后再通过数控机床加工或其他方式对凹坑进行修整操作。

电火花加工制造技术在实际生产应用后，有效解决了传统模具在表面质量和精准度控制的加工难题，对模具在加工层面实现了全局性的优化，该技术在效率和精准度层面皆拥有较高水准，亦可提升模具零件表面的整体粗糙程度。生产加工环节，该技术可用来对结构与形状复杂度要求较高的模具零件实行加工操作，主要发挥其效率高、精准度高等优势。

1.2 数控铣削加工制造技术

该技术主要是通过计算机数控系统完成控制操作，通过更改数控系统内部的控制参数，对机械在加工制造环节的整体过程实现操控的一种数控技术，在数控加工制造技术中属于核心内容，主要特征如下：

1.2.1 生产效率高

应用该技术执行生产加工操作时，可最大限度削弱由于人为操作存在的误差，同时可提升生产加工环节的整体工作效率。

1.2.2 控制环节精准度高

该技术可最大限度的削弱对人工操作环节的各项操作依赖，最大限度提升产品在加工制造层面的精准度。

1.2.3 自动化编程

对零件执行加工制造操作前期，对零件所有尺寸参数完成设计操作，在数控系统中将设计完成的图纸完成输入操作，利用程序执行分析、计算等操作，在数控系统中可以对加工制造环节涵盖的各种参数执行输入操作，由此实现整体编程的自动化[1]。

1.3 加工刀制造技术

在机械制造加工行业内，加工刀种类涵盖：半精加工刀具、精加工刀具、粗加工刀具三种类型。具体如下：

1.3.1 半精加工刀具

主要在模具的半精密部分执行加工操作，利用该类刀具执行切削操作时，必须保证模具在刚性层面具备充足的强度。

1.3.2 精加工刀具

主要在模具的精加工位置发挥作用，执行精加工操作时，可以选择应用精密度偏高的刀具，合理提升切削环节的整体精准度。

1.3.3 粗加工刀具

适合在模具的粗加工环节予以应用，在模具中执行粗加工操作时，务必保证待切削的模具在刚性层面具备充足的强度。

对待加工模具执行数控编程操作时，需对零部件执行全方位的分析，按照零部件的尺寸参数以及具体特征，挑选适配度最高的数控方式、数控程序、数控机床完成加工制造。

1.4 数控车削制造加工技术

模具在加工制造环节，数控车削属于一种较为核心的技术，该技术可确保模具零件在制造环节的精准度，亦可提升模具制造的工作效率，让模具零件在生产层面的质量得到有效提升。在应用层面的体现具体如下：

1.4.1 在模具生产制造环节，该技术可让零件在形状和尺寸层面的精准度得到最大保障，在生产加工环节，该技术可对数控机床实现高效操控，合理提升生产制造环节的整体效率。

1.4.2 该技术可让模具零件在制造环节的表面质量得到有效保证，执行加工制造操作时，该技术可通过机床控制系统中的数控程序指令，参照编程软件自动计算获取的结果、加工实际需求等内容，对车刀予以挑选以及有效操控，来提高模具零件表面的整体质量。

2  数控加工技术在机械模具制造领域的应用发展趋势分析

2.1 体系结构的整体优化

数控技术在未来发展环节，会朝着集成化、网络化的方向不断革新。通过高度集成的芯片完成编程操作，可提升数控系统在加工运行环节的整体效率。同时，通过与机床网络实现科学连接，可提升技术系统在操作控制环节的灵活度与水准，让技术在应用环节实现真正意义上的无人化操控，以网络体系建设为基础，可以在不同机床上完成数字化操作及编程[2]。

2.2 智能化趋势

伴随社会经济高速发展，传统形式的生产加工模式，无法适应现代化社会对产品提出的多元化需求，智能化的数控技术由此应运而生。该技术在机械模具加工制造领域得到了较为宽泛的应用，且在发展层面呈现日益多元的特征。伴随数控加工技术在发展层面的成熟度不断加深，可最大限度缓解有关领域工作人员在工作期间面临的高压环境氛围，将机械设备与人工实现有机融合，科学提升机械模具在制造加工层面的整体质量，亦可提升机械模具加工制造企业在市场层面的核心竞争力与地位。

2.3 柔性化发展

伴随现代化科学信息技术持续迭代更新，柔性化在数控加工技术的发展领域拥有不可或缺的作用。在该背景下，为了确保数控加工技术朝着柔性化的方向不断发展变革，需在数控加工技术领域充分发挥柔性化的特征，对机械零部件完成加工制造操作，让有关领域的相关人员更快更好的适应数控机床的整体运作流程，让人员可更加便捷且高效的对机床在运行时的系统、工作程序，实现灵活编写及调节等诸多操作，以此为前提，逐步提升机械产品在研发、设计、生产等环节的整体质量，让新型技术、新型产品在研究开发层面的工作更为高效。

2.4 系统工作性能的优化

与机械制造业在发展层面的状况相互融合可以发现，模具加工制造的精准度和效率，已经成为衡量其水准的主要指标。数控技术操控系统、数控芯片等在技术层面的含量日益提升，为模具在生产制造效率、精准度等层面提供了极为可靠的技术支撑。在该背景下，柔性化、多功能化、智能化将成为该领域未来在发展层面的主要方向。与此同时，针对数控工艺系统展开模块化的功能设计，可以有效提升系统在操作层面的整体控制范围，拓宽其在应用层面的适用范围[3]。

结束语：综上所述，数控加工技术对精度有极高要求，在机械模具制造领域对其予以高效应用，可以合理提升模具在制造加工层面的质量，为机械模具在生产层面提供更为多元的渠道，亦可对各种新型现代化科学技术予以高效应用。借助数控加工技术可以针对机械模具制造的整体流程实现全方位操控，让整体制造流程更为简单便捷，由此需提升技术人员的专业素养与工作水准，在控制机械加工制造成本的同时，合理优化与提升机械制造加工环节的整体效率。

参考文献：

[1]李铭秋.机械模具数控加工制造技术研究[J].科技与创新,2022(19):14-16.

[2]沈佳渊.数控技术在机械模具制造中的应用及改进建议分析[J].现代工业经济和信息化,2022,12(08):285-286+344.

[3]施文文.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].新技术新工艺,2022(08):14-17.