金刚砂耐磨固化地坪施工技术控制

金刚砂耐磨固化地坪施工技术控制

南继鹏 张志伟   刘勇

中建三局集团有限公司  陕西 西安 710075

[摘要]随着科技的发展，建筑方面取得了良好的进步。金刚砂耐磨地面具有良好的特性，在建筑车库中被广泛的应用，本工程关详细的介绍了金刚砂耐磨地面的施工应用，对质量要求提出了详细的描述。

[关键词] 固化剂；耐磨；切割；抛光；养护

1、工程概况

航空总部基地中心总建筑面积64475平方米，地上总建筑面积24442平方米，地下总建筑面积40033平方米。主要施工内容为行政办公楼、运行办公楼、生活区、广场、庭院、道路、绿化等。本项目地面是金刚砂耐磨固化地面，停车位颜色为深灰色，车道为浅灰色，面积约22500平方。

2、施工工艺

图1  耐磨施工流程图例

地面铣刨                         模板安装钢筋网片放置

混凝土浇筑                                         抹平收光

切缝                                        养护                    

图2：各工序施工流程

2.1 混凝土浇筑

钢模的平面位置与混凝土完成面一致，墙面或柱面建筑一米线下返1m，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置进行全面检查。拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。混凝土浇筑前放置ᶲ4@200的成品钢筋网片，搭接200mm，钢筋网片下垫3cm垫块。混凝土摊铺厚度100mm。现场坍落度：160～180，采用人工摊铺，采用激光水平仪找平，3m刮杠刮平，振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。伸缩缝纵向横向距离不大于6m,面积不大于36平方。混凝土强度达到6～10MPa，应适时切缝。当为减少早期裂缝，，切缝深度为混凝土地面厚的1/3。

2.2 耐磨施工

由于耐磨硬化地面是施工于基层砼之上的面层，且与基层砼连为一体的，所以于基层砼要求较高，基层砼的标号，商品砼的坍落度应控制在技术要求之内，选用骨料直径要小于地面砼的厚度。骨料过大造成地面露石，容易引起空鼓和不平整。平整度控制、找标高:根据墙面上已有的建筑+1。000m 水平标高线,量测出楼地面砼的水平线（由建筑 1m 线下返 1m），弹在四周墙面及柱面；柱面及墙面四周贴泡沫条，防止混凝土收缩产生裂缝，支模时基层砼平整度的控制、标高控制及收缩缝的设置起关键作用，支模要根据图纸设计要求，一般采用纵向支 模与纵向收缩缝一致，分仓浇筑每仓浇筑面积大约700平方。基层砼浇注时一定要按施工程序进行，并要缩短浇筑，振捣、刮平、搓平等工序的工作时间，做到边浇筑边用3m刮杠将混凝土刮平，平整度用2m直尺检查应小于4mm，集水坑周边混凝土面应低于整体标高1cm，浇筑过程中不能停顿，否则会因浇筑接茬在成品地面上形成不规则的冷缝，影响整体美观，搓平等待大约四小时开始收面，因工程需要须停止浇筑时，应沿柱轴线支侧模，浇到模板后才能停止浇筑工作。

（1）耐磨硬化地面施工流程

                    图3：耐磨硬化施工流程

要求注意事项：基层的砼平整度要求严格控制，因耐磨面层对平整度无校正作用，所以基层砼的平整直接关系到成品面层的平整美观，对平整度差的部位，一定要进行补填或修整，坚决杜绝大平小不平的现象发生。

（2）施工流程细节

耐磨地坪施工除了工序要求之外，每个步骤的质量要求十分关键，基层砼在浇筑完毕，振捣、刮平以后，施工硬化层之前，必须要严格检查，表面如有泌水或露石坚决不能施工，必须用木抹取露石抹平，同时掌握好砼的强度，每平米撒5kg金刚砂耐磨材料，撒料前用手轻轻按压，以稍微下陷为宜。再用磨光机园盘振动找平并提浆，提浆完毕后方可撒第一遍料，第一遍料撒以每㎡用料量的2/3为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，第一遍粗磨时，施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层砼的平整度，同时注意磨光机的速度，不宜过快，也不能太慢，中速施工为好，第一遍粗磨结整后，立即进行第二遍撒料，撒布要均匀，用料量为每㎡用料量的1/3，撒料完毕后，第二遍料全部湿润，再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后，适时进行细磨、收光，收光采用坐式抹光机。机械收光后，边角部分可能留有死角，须进行人工处理，全部收光完毕，要对平整度及表面光亮进行检查，平整度不够部分要进行处理，表面如有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到合乎质量要求为止，整个收光工序完成以后，地面要清理干净，开始最后一道工序，喷洒养护地面，以防止水份的急剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。

(3)割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上采用切割机切缝，切缝尺寸不大于。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝作业困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，目前季节通常养护24～48小时后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm以上深缝。施工过程中应根据当日切割工程量，灵活调整切缝机机具数量，以满足切割施工进度，应避免因机具不足、地面缩缝切割不及时而造成的地面裂缝情况发生。沿柱边外扩20cm按主体承重柱相对应，切割伸缩缝，以防止因主体下沉地面裂缝。

(4)养护

混凝土浇筑24h后进行养护，土工布覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护，预防龟裂的目的,养护时间不少于10天。

5、混凝土密封固化剂地面施工工序流程

（1) 基础面打磨                    (2)用软毛扫帚均匀

（3)保持混凝土地面浸润约30分钟         （4）洒水稀释后再浸渗约30分钟

(5)或人工清洗地面                      (6) 多功研磨机打磨地面

          （7）抛光地面                           (8)成品固化地面

                        图4：固化剂地面施工工序流程

5.1、密封固化剂地面施工方法

大型地面研磨机上用50目的金刚石树脂磨片对水泥地坪进行研磨，将水泥地面浮浆及污渍打磨掉，恢复水泥地坪的原有本色！如果表面的污渍比较多，可用百洁垫进行清洁。用专业混凝土修复材料及修补砂浆进行地面混凝土强度、平整度、破损修补.大型地面研磨机上用200目的金刚石树脂磨片对水泥地面进行研磨，将100目打磨的划痕磨掉，恢复水泥地坪的平整无痕！大型地面研磨机上再用150、300、500金刚石软磨片、800-3000目的金刚石软磨片对水泥地坪进行研磨，使水泥地坪表面无毛躁感逐步光滑，最大化降低污渍及灰尘在表面的附着力，等待水泥地面彻底的干燥之后进行下道施工程序-开始上德立固固化剂。固化剂根据需要等待地面半干或干燥后施工。喷壶或尘推将固化剂总量的2/3均匀喷洒或涂沫于地面，30分钟～1小时左右至固化剂起胶状（微粘手）时，撒水并用毛刷将其摊匀(地面低凹处积聚材料需要推出),重复此工序至少两遍;再次喷洒剩余1/3的固化剂于地面,30分钟后重复以上工序至起胶状，即可用水进行清洗。（气温低时，时间相对延长，气温低于5度，停止施工）。二十四小时后用1000目的金刚石软磨片对水泥地坪进行研磨，开始进行细磨，使地坪逐步光滑，抛光结束，水泥地坪固化剂施工结束。

5.2、施工技术

施工温度：1.7-57℃。当低于4℃时混凝土应用塑料完全覆盖。用量：表面的质地和吸水性决定最终的用量，新混凝土地面0.4Kg/㎡，旧混凝土地面根据实际情况而定。当混凝土基层进行面层浇筑达到表面初凝，可以行走而不产生脚印的状态时，在表面裂缝产生之前，即可施用固化剂。但是在混凝土表面终凝七日后使用，效果会更优。用固化剂保持表面在湿润状态下机磨30分钟。当脚下觉得滑稠时，用雾状水喷洒地面。当脚下再度觉得施贝变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的固化剂。任何残留的固化剂必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。

6、验收要求

为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，验收范围如下：耐磨地坪层与基层之间附着牢固,环氧地坪施工，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）耐磨地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样）地坪抗冲击（检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹）耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%，计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。

七、结语  

通过航空项目金刚砂固化耐磨地面施工，关键是控制好平整度和防开裂技术。项目改善了施工工艺，提高了施工质量及加强养护等方面的有效措施，严格施工组织管理，能有效的控制一次成型金刚砂耐磨地面平整度和光洁度，均满足设计规范要求。

参考文献：

（1）石伟国，金刚砂耐磨地坪施工技术（J），建筑施工，2006(09)

作者简介：张志伟（1981-），男，高级工程师，2004年毕业内蒙古大学土木工程系，（daobo888@126.com）。

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