高含水后期分层采油技术的应用

高含水后期分层采油技术的应用

戚琦金治军薛小荣

长庆油田分公司第九采油厂刘峁塬采油作业区

摘要：现阶段发展过程中，因为行业的发展推动了科学技术的创新，促使油气田科技发展的相关科技进步获得逐渐优化和发展。油气田在大水分油田中后期，使得油气田油气集输管理的压力增加。为了保证油气田生产制造获得更多的经济效益，根据分级分类开发设计原油加工工艺方式的合理利用，可以看见分级分类的开采经济效益，进而对油气井高含水之中的加工工艺技术难题加以解决，使稳油控水工艺有效推动，提升油气田生产制造采掘的经济效益。

关键词：高含水；后期分层；采油技术；石油工程

1石油工程作业存在的技术难点

1.1石油开采作业难点

与此同时对其一地质构造区块链采掘完成后，需及时调整工作团队，查验好各项性能指标后，再细心谨慎对下一地质构造区块链开展采掘工作。假如急于求成采掘，通常会造成护坡滑掉导致油气开采建筑工程生产作业工作人员受伤害。此外，保守地采掘工作，在每一地质构造采掘结束后及时查验，以防止不小心采掘所导致的天然气泄漏，引起天然气中毒乃至爆炸事件，不仅造成大量伤亡事故发生，也会带来极端的社会影响。

1.2支护结构建设作业难点

在石油开采工程项目建设中，石油开采工作结束后必须立即进行注水层土木工程支撑的建立工作。由于地底自然环境比较复杂，地质构造错综繁杂，假如不开展基坑支护结构的构建对所采掘出注水层四壁开展支撑点，就出现了坍塌及其坠石的情况。此外，因为油气开采注水层建设项目的施工环境复杂，空气相对湿度、环境温度及其堆积工作压力都容易影响土建施工基本建设原材料的质量和基本形态。建筑专业基本建设原材料的品质也要严苛掌握操纵，以防止土木工程支撑件不够牢固，在土木工程构建全过程或构建完成后造成摇摆不定，造成坍塌埋人或是坠石致伤现象发生。

2油田高含水后期特征分析

因为油气田在后期阶段，也会降低油气田综合生产量，其油气田的水分含量也会慢慢提升，从而增加了油气田的产液量，促使油气田的运输工作压力也较大。现阶段来讲，在我国油气田进入到了高含水油田环节，它增强了油气田工作量，提高了油气田的应用成本。油气田在研发过程中，在大水分含量的油田期，要科学利用工业设备开展相关工作，保证设备的规范化运作，以实现产能和安全性的双重保障。同时在进行实际运输过程中，部分阶段需要把燃气跟水进行全方位分离出来，这个时候就需要运用一定的工业设备，提升装置运用的设计效果，对原油采输开展均衡实际操作，防止突发情况的形成。这是因为原油在采掘的过程当中会产生大量的废水，在原油转输的过程当中，需要把废水进行整体解决，通过一定的净化的作用，形成一定的处置结果，这时候就要应用一定的过滤装置，根据过滤器总体运用，去掉原油里的废水，进而形成一定的去油实际效果。需要满足水质灌水规定，在进入灌水系统以后，需要用到水管压力，运用配水井的有关操作步骤，形成一定的处理效果。

3高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

3.1单管分层采油技术

油田工程运行中使用的分级油田技术一般有两种关键方法：一种是单管，另一种是多管。由于油田工程运行利用率高，在实际工程运行期间，通常使用隔板和生产装置减少负面损耗影响，通过剩余的原油管道立即进入井，使各根材料管道全面接触挖掘期，有效提高油的使用效率，避免油田工程运行的隐患。在油田生产制造后半段划分工程运行前，分配专业技术人员观察油田生产工艺区周围的生态环境，检查相应的地貌结构、含水量等参数，并根据记录的参数科学安排生产规划。在相关操作步骤的前提下，科学规范地明确了多管级油田加工工艺，并深入分析了油气井的分层结构。依据油气田生产的具体情况，合理整体规划科研开发方式，尽量减少油层间结构造成的危害。封隔器能够防护各油层构造，生产制造调节器能够协助油气田挖掘和区划油气田产业结构。根据生产制造调节器、封隔器和等级分类采井机器的一体化设计，大大提升了原油与地面技术发展的水准和经济效益。对单管分层式采油工艺的应用，从总体上是先有效区划油地，使其产生新的油层，以实现高效化的生产效果，同时一定要对配产器及封隔器进行使用，才能使原油产生中间做到互不相关、不影响目标，进而对采掘高效率给予确保。此外，在开采石油中常用的单管划分技术，更是对高含水油气井所进行的油层归类技术。在实际应用时，可以使运用效果有条不紊地提升，把工作量大大减少。与此同时，在实践应用此项技术时，封隔器的应用也很重要，综合性配产器可以极大提高效率，从源头上使分散化过程中产生的干扰要素有所减少。因此，务必应用此项方式剖析油气田工程，使其产生不一样层次，并依据各层次有目的性的应用技术措施，才会对石油开采效率给予更高保障。

3.2多管分层采油技术

油气田生产后半期一般采用多管分层采油技术。它能通过一些方法更有效地防护油层，以达到提升油田性能和产品品质的效果。在石油开发过程中，多管分层技术一般是运用多条燃料管同时进入油气井，各自发掘出每一个细分化油层构造，然后利用分离设备将每个燃料管与同时抵达指定油层进行开发，进而最大限度地减少对各个油层构造的相互影响。与单管技术对比，油层之间电弧的影响分析相对性减少，使用率也高过单管技术。但是，因为多管技术性一般限于井室分层次，生产管柱的总数通常在于油气田的面积井筒尺寸。伴随着工程施工发展趋势，转向柱数量也日益提升，因而原来开发设计机器的基本建设难度提高，设备安全管理应用难题增加，加上油气井的井筒自身总面积相对性小，因而深层次深水井里的燃料管总数被极大地限定，因而伸进井的转向柱总数不可以太多，而油气田工作的效果及其石油的质量也常常限定于井下作业次数，但是通过查看对历年的石油作业相关研究结果发现，根据使用双筒技术性组成堵水管柱，进而控制住了油气井中的滑套电源开关，以确保堵漏阶段、深水井找水源环节同时进行，并及时纠正堵淤泥层，以提高堵漏效果，并依据分层次同步吸油生产工艺减少了油层之间形成压力，优化了最底层油气田的采掘工作，从而降低了产品研发时间和成本，降低了石油研制的施工难度，进而进一步提高了公司的经营实际效果。

3.3完善不稳定油层的管控以及治理

在高含水中后期分层油气开采工作上，需要关注油层的不稳定性。对于油气田的不稳定性，运用多元化的操作方式，充分保证油田开采的自觉性，对四周的流程进行合理蔓延。根据运用油气开采设备对原油的开采工作压力进行合理调整，促使原油的开采工作可以满足基本原则，根据工作压力的总体调节，进而提升油气开采的效率和效果。对于原油的分层操作方式，会影响到四周的开采自然环境，对各类要素都有一定的影响与作用，因此要调整采掘工作次序，要依靠原油的控制模式，运用底层的结构实际操作，进一步优化石油的操作方式。

结语

综上所述，在石油化工进行环节中，根据运用分层油田技术性，提高油气开采的效率和效果，满足社会经济发展。但是，在具体采掘环节中依然面临诸多难题，尤其是水分含量相对较高的难题，它决定着原油的开采效率，所以我们需要持续研究新的采掘技术以弥补现阶段遇到的困难。

参考文献：

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