大型连续重整装置运行经验介绍

大型连续重整装置运行经验介绍

张振岳 金鹏 张东升

浙江石油化工有限公司（浙江 舟山 316000）

摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。

关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施

引言

大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。

一、大型连续重整装置的操作管理经验

（一）运行参数监控

运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。

（二）操作员培训与交流

操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。

二、大型连续重整装置的设备维护经验

（一）定期检修与保养

定期检修与保养是大型连续重整装置设备维护的重要经验之一。由于连续重整装置由多个设备组成，定期进行检修和保养对于确保设备的正常运行至关重要。首先，建立科学合理的检修计划非常重要。根据设备的使用寿命、设备厂家的建议以及历史运行数据，制定详细的检修计划，包括检修的时间、内容和方法等。针对不同设备，采取适当的检修方式，有针对性地进行维护，以延长设备的寿命和提高运行效率。其次，定期记录和归档是必要的工作。在检修过程中，及时记录设备的维护情况、更换的部件和维修的步骤等，并进行归档保存。这些记录能够帮助操作人员了解设备的状况和维护历史，为今后的维护工作提供参考。此外，故障处理与维修也是设备维护的重要环节。在连续重整装置的运行过程中，难免会出现设备故障。因此，建立快速响应机制和维修团队至关重要。及时发现设备故障并采取措施，能够最大限度地减少停机时间。同时，对于常见的故障和问题，建立相应的应急预案和解决方案，以提高故障处理的效率和准确性。

（二）故障处理与维修

故障处理与维修是大型连续重整装置设备维护的关键环节。在设备运行过程中，可能会出现各种故障情况，及时有效地进行故障处理和维修至关重要。

首先，建立快速响应机制是关键。当设备出现故障时，及时发现问题并迅速采取措施非常重要。设立专门的维修团队，配备必要的工具和设备，确保能够快速响应故障，并及时解决问题。同时，建立明确的通讯渠道和报修流程，使运行人员能够迅速报告故障，并将信息传达给维修团队。

其次，根据故障的性质和严重程度，采取适当的处理方法。对于一些小型故障，如松动的螺母或电线接触不良等，运行人员可以直接进行简单的修复。对于更加复杂的故障，需要由专业的维修团队进行处理。维修团队应该具备专业的技术知识和经验，能够迅速定位问题并采取相应的维修措施，以恢复设备的正常运行。

此外，建立故障记录和分析系统也是重要的经验之一。在解决故障后，及时记录故障的原因、维修过程和结果等信息。通过对故障的记录和分析，可以总结出常见的故障模式和问题，并制定相应的预防和改进措施，以减少类似故障的再次发生。

最后，进行定期的设备巡检和预防性维护也是必不可少的。通过定期巡检，可以发现潜在的故障隐患并及时处理，以避免设备故障的发生。同时，进行预防性维护，如更换易损件、润滑设备等，有助于延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。

三、大型连续重整装置的安全措施经验

（一）安全培训

在大型连续重整装置的运营中，安全是至关重要的。为了确保设备的安全运行，进行安全培训是必不可少的经验之一。

首先，针对所有相关人员进行全面的安全培训。这包括设备操作人员、维修人员以及其他与设备相关的工作人员。培训应涵盖以下内容：第一，设备操作规程和操作流程。培训人员应熟悉设备的正常操作流程、停机和启动程序，以及各种应急情况下的操作指导。第二，安全操作规范。培训人员应了解设备操作过程中的安全注意事项，如个人防护装备的使用、操作区域的限制、禁止行为等。第三，应急预案和安全演练。培训人员应掌握设备故障和意外事故的应急预案，并进行相应的安全演练和模拟训练，以提高应对突发事件的能力。第四，安全设备和紧急停机装置。培训人员应了解设备上的安全设备和紧急停机装置的位置、使用方法和作用，以确保在紧急情况下能够迅速采取措施保障人员和设备的安全。

其次，建立安全意识和文化也是重要的经验之一。通过组织各种形式的安全活动和宣传，提高员工的安全意识，倡导安全文化。例如，组织安全知识竞赛、安全演讲比赛等，鼓励员工积极参与并加深对安全的认识。

最后，监督和反馈机制也是关键。建立监督和反馈机制，对员工的安全操作进行监督和检查，及时发现和纠正不当行为或违规操作。同时，鼓励员工主动报告安全隐患和提出改进建议，以便及时采取措施解决问题。

（二）环境监测与防护

环境监测和防护是大型连续重整装置的重要安全措施，具体而言，需要从以下几方面开展：第一，进行空气质量监测和控制。大型连续重整装置的运行会产生大量废气和有害气体，如一氧化碳、氮氧化物和硫化氢等。为了确保周边环境的安全，应定期进行空气质量监测，并采取相应的控制措施。第二，定期进行噪音监测。大型连续重整装置的运行还会产生噪音污染，对周围居民的生活和健康造成影响。因此，应当定期进行噪音监测，针对高噪音区域采取相应的隔音和降噪措施。第三，建立危险品存储和管理制度。大型连续重整装置的运行涉及到危险品的使用和储存，如燃料气体和化学药品等。为了避免危险品泄漏或事故发生，应建立危险品存储和管理制度，包括危险品的分类、存放位置和数量控制等。第四，定期开展环境评价和监测。为了了解大型连续重整装置的运行对周边环境的影响，应定期进行环境评价和监测。环境评价和监测应覆盖设备周围的空气、水、土壤和噪音等方面，以提前发现和解决潜在问题。

结束语

大型连续重整装置的操作管理，需要对运行参数进行监控，也要注重操作员的培训和交流。在设备维护方面，要进行定期检修与保养，还要做好故障处理与维修。在安全措施方面，需要加强安全培训，并做好环境监测与防护工作。当然，随着技术的不断发展和工艺的改进，对大型连续重整装置的运行经验还有待进一步丰富和完善。

参考文献

[1]门强,李晓刚,王春黎,等.连续重整装置运行问题及对策分析[J].中国化工贸易,2019,011(032):214.

[2]罗涛.连续重整装置运行问题及对策分析[J].2019.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2019.04.176.