对橡胶制品质量控制的认识与思考

对橡胶制品质量控制的认识与思考

王鹤庆

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司生产运行部   黑龙江省大庆市 163714

摘要：橡胶产品的非标检测方法已得到普遍认可，相关技术质量标准和检测方法在应用中得到了显著成效，橡胶制品的合格率从最初的10%提高到95%及以上，橡胶制品质量检测问题得到了有效解决，有力地推动了我国橡胶制品产业质量的发展。基于此，下文将对橡胶制品质量控制策略展开详细的分析。

关键词：橡胶制品；质量控制；优化措施

橡胶产品品种繁多，市场潜力巨大。但是，要想让橡胶产品符合市场的要求，并对其品质进行有效的提升，在橡胶加工企业中，技术人员除了要关注产品的数量之外，还要关注其品质。因此，本文就从改进橡皮产品的测试技术入手，来保证橡皮产品在很多领域都能被高效的使用。

1 橡胶产品概述

在工业生产与实际生活中，橡胶产品的使用是很广泛的，它的质量检测是保障橡胶制品质量可靠性、安全性的关键。从源头上进行质量控制，对原料以及产品进行定期检测，是非常必要的。橡胶是我国橡胶产品生产的主要原材料，具有较大的年消耗量，由于其采集的方法、时间以及生产加工方法等存在着很大的差异，其物理性能也不尽相同，我国的橡胶等级标准和国际的橡胶等级标准均是按照烟片胶的杂质含量以及外观等进行分级的。通常来讲，级别越高的，橡胶产品质量也就越高。一般，经过对橡胶产品的分析和认识可以得知，橡胶生产企业采用新材料、新工艺，使橡胶行业出现了更多的新兴产品，橡胶产品的生产技术有了明显的进步。但是橡胶产品也和其他产品一样，有其使用的年限和使用的禁忌。橡胶制品最主要的缺点就是不耐高温，在燥热的环境中容易出现开裂以及不耐磨的质量问题。此外，老化问题也是困扰着橡胶制品企业的技术性问题，老化的原因众多，主要包括了氧化作用、热氧老化、光外层裂以及臭氧龟裂的现象，橡胶产品的质量急需得到重视[1]。

2 橡胶成品的质量问题

2.1 原料质量

就目前而言，我们的橡胶生产产业对橡胶的产品技术要求及其标准还没有统一。在中国南部的橡胶主产区，由于橡胶主产油的技术比较滞后，造成了橡胶主产油品质的不稳定。在对橡胶进行切削时，胶桶、胶舌和树木难以实现洁净度，尤其是在恶劣的气候条件下，往往会对胶料产生不利的影响，导致胶料的纯度下降。目前，国内橡胶林、橡胶林的地理位置以山地为主，且种植面积不大。所以，种植橡皮的人都是等到橡皮泥凝固到了一定的程度之后，再将橡皮泥运到山上去出售。因为生产条件和自然环境都不是很好，而且贮存条件也不是很好，造成了橡胶原材料的品质不好。

2.2 橡胶易老化

橡胶原料不仅在采集时容易被污染，使得产品质量降低，而且橡胶产品在贮存加工的过程中以及使用时都容易出现老化的现象，其老化的表现主要在于橡胶制品或者乳胶的产品表面长霉变色、龟裂、软化、硬化以及发黏等，会严重影响到产品自身的质量，同时对产品的使用效果产生不利的影响，其老化的主要原因是由于自然环境所造成的，橡胶分子很容易与氧气发生反应，使得橡胶产品的性能发生改变，同时，如果温度过高或者温度过低都会使得橡胶的性能有所变化，并且使得橡胶氧化的速度更加快。被天气所影响也会使得橡胶本身的质量下降，加速橡胶产品的氧化链反应，造成橡胶本身的结构造成破坏。

2.3 缺乏规范的检测流程与标准

要改善产品的品质，首先要对原料进行品质控制。在我国的橡胶产品生产中，大部分公司都是小型的，而且对技术和检验方面的人才也不是很了解。而企业又没有充足的经费为测试技术专家购买测试仪器，所以制造的产品当然不能达到标准。另外，橡胶制品的品质和检验人员的专业素质有很大的关系，这也会造成橡胶制品的品质不达标。

3 橡胶制品质量控制策略

3.1 橡胶产品的分析方法

要比较精确地判定橡胶品质，就需要进行化验，化验方法一般有三种：耐介质增重试验，在对橡胶制品进行取样之后，将橡胶制品浸泡在特定的介质中，并控制时间和温度，之后对橡胶制品进行称重，再通过橡胶品质的变化，来判定橡胶品质。热风老化测试，对成品橡胶进行化学取样，置于老化箱中，使橡胶样品快速老化24小时，观察老化后橡胶成品的变化情况。对此，可以采用分层陈化和逐层升温相结合的方法进行分析。所以，天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等在150℃以上时，钢筋极易发生脆断，丁腈橡胶、乙丙橡胶等虽有一定的柔韧性，但在室温升至180℃时，丁腈橡胶将会变得脆弱，但在室温超过230℃时，由于氢化的作用，丁腈橡胶将会发生脆断，而有机硅和氟橡胶等则仍然具有较好的柔韧性。低温法，从胶陈成品中取样，使用干冰货乙醇，形成一个比较低的室温环境，将样品放入一定的温度下，在所选的室温下，观测胶成品的软硬变化。所以，甚至在-40℃的条件下，也能在室温下作为耐油性优良的氟橡胶与硅橡胶，硅橡胶较氟橡胶更柔软[2]。

3.2 加强检验人员的素质

测试人员的素质直接关系到橡胶制品的检测效果，因此，需要加强测试人员的素质，主要是：首先，要对测试人员进行经常性的训练。在橡胶生产企业中，有关部门要对检测人员进行经常性的专业训练，训练的内容涵盖了检测知识、规范流程等方面，并持续提升工作人员的检测能力，以保证检测过程中不发生问题；第二，要把入职的标准提升起来。企业在招聘检测人员时，既要考虑到他们的检测专业知识水平，也要考虑到他们的道德水平，确保他们在后续的产品检测工作中能够做到忠于自己的职责，持续为公司的发展带来更多的价值。

3.3 规范生产流程

由于橡胶产品的质量检测仅仅是对产品进行跟踪检验，判断产品的合格率情况，而不能从本质上控制产品的质量问题，所以要想提高橡胶产品的质量，首先就必须要规范产品的生产流程。企业要按照规范的标准进行模具、配方等的生产和制作，确保产品的生产和加工符合国家统一标准。如此一来，橡胶产品的理论生产便会进入到可靠性阶段，这样进行产品的质量检测就会减少不必要的麻烦，大大提高了产品的合格率[3]。

3.4 橡胶制品硬度控制方法研究

在我国，橡胶制品的硬度强弱测量是根据《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》以及《GB-T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》等相关标准拟定的。对于邵氏硬度测量，标准试样长度要求较大，厚度起码在6mm，需要表面平滑，试样应有足够丰富的产品，使硬度试验机从任意边缘测量位置至少为12mm。同时，这一要求很难满足生产橡胶制品样品的需要。鉴于此，本研究针对橡胶制品进行硬度检测。通过实验的结果发现，邵氏硬度测量中能够得到两到三层厚度大于2mm的非标准叠加样品，其结果与其他相同批次的标准样品结果基本一致。适用于橡胶密封产品、橡胶油封、内、外胶管、薄壁橡胶。当试样厚度小于1mm时，用显微硬度试验机检测可以检测出橡胶的国际硬度值，其结果与同批标准试样几乎相同。

4 结束语

综上所述，在橡胶制品工业的生产和实际应用中，经常会因为原材料质量和产品质量检测等原因，而造成一些产品质量问题。要对橡胶制品的质量管理和控制进行进一步的优化和完善，从而提高橡胶制品的质量，就必须对加强橡胶质量控制的关键环节和质量监测方法进行有效的探索，并重点考虑如何提高橡胶质量分析结果的准确性。

参考文献：

[1]陈丙瑞;王月红;李艳超. 橡胶产品质量管控与检测手段 [J]. 上海轻工业, 2023, (01): 117-119.

[2]任冬云. 再生橡胶行业技术与产品创新的思考 [J]. 中国轮胎资源综合利用, 2022, (07): 42-44. DOI:10.19307/j.cnki.ctrr.2022.07.023

[3]艾旭辉. 橡胶产品制造企业制造执行系统研究[D]. 中北大学, 2022. DOI:10.27470/d.cnki.ghbgc.2022.001298