加强丁辛醇造气装置区设备管理方法初探

加强丁辛醇造气装置区设备管理方法初探

沈志强

大庆石化公司化工运行二部丁辛醇造气装置区  黑龙江省大庆市  163714

摘要：化工装置中设备有很多种类，静设备有反应器、反应塔、反应釜、蒸馏塔、换热器、冷却器、冷凝器、分离器、分汽缸、过滤器、大小压力储罐等；动设备有各类过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送的泵及压缩机等，化工产品的生产制造过程要在设备组合中完成，设备对于化工生产来说至关重要，是安全生产的重要保障，本文探讨了造气装置、丁辛醇装置设备日常维护、管理的方法，旨在提高设备管理水平，为装置长周期生产保驾护航。

关键词：静设备  动设备  隐患  管理  长周期

1 造气装置、丁辛醇装置设备简介

造气装置设备总数153台。其中动设备总数58台，静设备总数95台。

表1  造气装置动设备分类表

表2  造气装置静设备分类表

  丁辛醇装置设备总数362台。其中动设备总数171台，静设备总数191台。

表3  丁辛醇装置动设备分类表

表4 丁辛醇装置静设备分类表

2 设备维护及管理方法

2.1 及时发现处理隐患，保证设备健康运行

日常操作中岗位员工加强巡检，确保设备故障早发现、早处理，避免故障扩大，尽可能降低生产影响。一次巡检中气化炉拱顶部位出现超温，最高温度达340℃，岗位员工及时发现并汇报，装置区加强了气化炉特护工作，提高了测温频次，并采取了外接氮气吹风强制冷却措施，确保外壁温度处于可控状态，保障了气化炉安全运行至装置停工。岗位员工4次发现氧压机气缸出口法兰泄漏，及时紧固处理，避免氧气大量泄漏造成安全事故；2次发现气缸出口热电阻断线故障，及时汇报车间并联系仪表检查处理。受外网电压波动影响，氧压机V相绕组温度大幅波动，员工及时发现，妥善处理，避免触发机组联锁造成装置停工事件的发生。通过跟踪状态监测数据，员工及时发现共6台机泵振速超标，检修解体检查均发现不同程度磨损问题，避免问题严重性扩大。

2.2 积极开展专项排查，消除设备低标准

开展设备专项排查，梳理工作流程，补齐管理短板。装置区在春防联合检查中发现压滤机厂房东侧墙局部发生鼓包，鼓包面积约60㎡，鼓包部位附近有近8m长的纵向裂纹，装置区及时上报计划整改，避免发生伤人事故。开展易疏漏部位排查，针对振动、高温部位、穿墙管段部位、高空不可及部位等各种设备管理易疏漏环节，编制了13个检查表，检查共发现3类8个问题，均已及时整改。开展临氢系统泄漏检查及氢气系统熄灯检查、大机组特护及状态监测相关制度落实情况检查、设备防冻凝、防冻胀工作落实情况检查。通过活动开展，推动各项管理制度和措施的落实。开展小接管排查工作，针对丁辛醇装置644处接管进行全面排查，发现问题及时整改。通过疏水器排查，发现丁醇加氢系统1545进料加热器泄漏，检修发现管束泄漏1根，及时打楔子处理，消除凝液系统含有爆炸气隐患。

3 设备难题攻关策略

3.1造气装置中重要设备气化炉工艺水泵P1103B泵型式由三柱塞隔膜计量泵更新为三柱塞高压过程双隔膜式往复泵，同时将泵的额定流量由4.2m³/h增加至8m³/h，运行后流量平稳，设备运行可靠，解决了工艺水泵故障频繁、单台泵流量不足的问题。

3.2 造气装置废水提升泵P1204C泵型式由长轴液下泵改为自吸泵，运行后机泵流量稳定，振动、声音无异常，消除了长轴液下泵存在的安全隐患。

3.3丁辛醇装置羰基合成1#反应器循环泵3215A/B泵干气密封系统更新，干气压力及流量稳定受控，减小干气密封故障率，保证羰基合成系统平稳生产。

3.4丁辛醇装置增设385m³催化剂贮槽，保证反应器检修时回收不能浓缩的催化剂，满足催化剂临时储存的要求，减少生产成本，降低物料消耗。

3.5丁辛醇装置3403缩合反应器搅拌器机封冲洗方案更新为plan54方案，实现机封密封油压力、温度、流量的在线监测与控制，为密封的正常运行提供良好的工作环境，保证机械密封稳定、长周期运转。

3.6丁辛醇装置氢气压缩机组3141透平轴承箱油封改造，将梳齿密封中间环向间隔处开孔增设隔离气系统，并且在隔热挡板处增加一层石墨隔热层，有效减小热传导，降低油封温度。在油封改造后未发现润滑油外漏情况，保证机组平稳运行，消除机组跳车导致装置停车风险。

3.7加强现场管理，实现装置现场标准化。解决多项装置“低、老、坏”难题，提高了现场标准。装置区泵房房顶防水涂层修补项目，老氧压机厂房、3141氢压机厂房、894单元南北泵房、895泵房电缆穿线盒处及房顶、罐区南泵房分别对防水涂层破损处进行修补，有效避免厂房内漏水问题，并避免机泵电机淋水联电现象发生。现场梯子平台及护栏破损处修复项目，处理平台护栏开裂及缺失共25处，增设踢脚板8处，处理平台空洞共22处，增设1处竖梯，均对存在坠落风险处进行补焊及更换，避免员工在平台通行时的坠落风险。罐区围堰、装置区围堰、下水井篦子板存在多处开裂现象，共修补开裂围堰328处，使用环氧胶泥及防裂网修补，开裂严重处进行破碎重新植筋抹灰加固35米，修补下水井4口，提高现围堰及雨水井标准。氢气压缩机3141厂房窗户修复项目，共更换厂房二楼及三楼共12扇塑钢窗，累计82㎡，改善原窗户漏风漏雨问题。

4 结语

加强现场设备维护，做好大机组、搅拌器、羰基合成反应器循环泵3215等的监测特护工作，掌握设备的运行状态，保证设备运行状态预知可控化。做好设备资料的基础管理工作，按照规定制度定时更新设备台账，做好设备记录，做到有“据”可依、有“据”可查，保证设备长周期安全运行，为造气、丁辛醇装置安全平稳高效运行保驾护航。