模具数控加工制造技术的应用

模具数控加工制造技术的应用

                                      武剧

台州市黄岩区第一职业技术学校 

摘要：在机械产品的研究开发中，必须将更加先进的数字控制技术充分地运用起来，逐渐对数控技术进行改进和优化，同时，在机械模具的生产中，大量地应用数控技术，而在机械工程中，也应该逐渐提高数字控制技术的质量，以此为基础，为机器制造行业带来一定的发展前景。

关键词：模具；数控加工制造技术；应用

在模具数控加工制造技术中加入数字化、信息化、机械化等手段，可以满足人们对制造加工的不同需求。同时也起到一定的积极作用。对此，对模具数控加工制造技术进行分析，探讨模具数控加工制造技术应用的重要作用，根据加工要求，提出相应的解决对策。

一、模具数控加工制造技术的应用

（一）数控电火花加工技术

在目前的模具制造阶段，最重要的就是提高生产效率和质量，而通过数控电火花加工技术，可以发挥一定优势，并满足相关生产加工要求，并能够有效地实现该目标。但也要指出对于一些特殊材质的模具，在制造过程中，对根据工艺的要求也会有所提高。对此，要求相关人员在规定的时间内，按照规定时间，对放电过程中的断续和脉冲宽度进行控制。针对该问题，提出了一种科学、规范的方法来解决。在脉宽和峰值电流都是恒定的情况下，在断续过程中，电流幅度也是恒定的。这时，一定要保证电弧的释放性能，让金属表面不会因断续而受到影响，因此，也就不会对机头的制造质量造成严重的破坏。另外，在数控电火花加工技术的具体应用过程中，需要对模具的生产加工速度和表面层不平坦情况进行合理的处理，以此来保证机械模具制造能取得满意的结果。

（二）数控车削加工技术和机械模具加工的融合

数控加工工艺与模具的制造工艺相结合，将数控车床制造工艺运用到实际作业中，起到很大的作用。而数控车床生产加工工艺是对各种型式的机器模具进行分析，并据此进行制造、加工的一种工艺方法。但值得注意的是，在实际应用的过程中，数控车削加工技术仅能被用来制作比较简单的平面模具，而对于十分复杂的三维模具，则不适用，因此，需要相关的专业技术人员对这一点给予足够的关注。例如，在杆形模具的制造中，最重要的是顶端生产加工和定位销的生产加工，在这个位置上，都可以采用数控车削加工技术。不仅如此，在进行冲压模具生产阶段，其中的冲销和轴零件等，都可以采用数控车削生产加工技术来进行制造，有助于提升模具和相关零件的加工效率，从而实现技术水平的提升。

（三）在车削加工技术中的应用

当前，在我国的生产加工业发展进程中，模具的数字控制技术所起的作用与价值日益凸显。要实现机械模具数控加工制造技术的价值最大化，并达到持续提高和优化生产加工水平和质量的目的，就必须在技术应用的过程中，对技术结构进行不断改进，保证最后的产品可以达到相关标准和要求。现阶段，数控车削加工技术是一种使用频率较高的机械模具数控加工制造技术，对生产加工业的发展起到十分重要的作用。在通常情况下，数控车削加工技术在制造业中的应用，主要是针对某些杆类零件，在模具制造阶段，杆类零件较为多样，而数控车削加工技术主要是对这些杆类零件进行导柱和顶端的加工。与此同时，数控车削加工技术的应用能在一定程度上更好的实现回转模具加工的目的，例如，可以通过该技术来进行模具冲头的生产加工，还可以用于盘类零件的生产加工，其中涉及的产品较多，范围较广。尽管数控车削技术已经被广泛地应用，并取得了显著的成果，但在具体应用的过程中，会受到各种因素的影响，出现一定的局限性。但从总体角度来说，数控车削技术在工业领域的运用，无疑是对工业领域的突破。

（四）在机器人制造中的应用

在工业机器人的生产过程中，数字控制技术已经得到了广泛的应用。在这一方面，数控技术逐渐替代了手工操作，并对其生产方法、生产模式产生了巨大的影响。数控技术可以根据人工进行模拟，展开相关工作，有助于提升机械加工的实际效率，并提高机器人零件的生产质量。而采用机器代替人工操作，实现与互联网的有效融合，将数控技术应用到工业机器人领域中，才可以在很大程度上实现工业的信息化。这就表示我国的工业发展有了显著的提升，能推动我国工业的进步和发展，从而为我国的工业信息化提供助力。

（五）在汽车工业中的应用

在通常情况下，在传统汽车工业的过程中，往往更追求效益和规模。在当前的社会发展中，对汽车的功能也提出了更高的要求，需要考虑全面，从整体的角度出发，提高汽车相关零部件的性能和精度。对此，要实现对数控技术的有效运用，能有效实现汽车加工行业的有效发展，对利用数控技术对汽车的相关零部件进行处理。不仅如此，在进行涂装、焊接时，还要合理运用数控机床，并把工业机器人，数控机床等许多元素与计算机相结合，实现柔性制造系统，从而提高工作的质量和工作效率。当前，大部分的汽车企业都会采用数控技术来生产汽车，采用机器人的方法，有助于提高工作效率和工作质量，从而确保工作人员的人身安全

。

二、数控加工技术在模具制造中的发展趋势

（一）智能化

随着社会经济的发展，传统的生产模式已经不能适应社会对产品多样化的要求，智能化数控技术就是在这样的背景下诞生的。同时，这一技术也被广泛地运用于机械模具的制造和加工工艺中，并逐渐表现出发展的多元化特点。而随着数控加工技术的发展越来越成熟，可以很好地减轻相关领域工作人员的工作压力，将人工与机械设备有机地结合起来，在提高机械模具加工质量的同时，有助于实现我国机械模具加工企业在市场竞争中的地位。

（二）体系结构的优化

在数控技术的今后发展中，应该逐渐向着网络化和集成化的方向发展。利用高度的集成化芯片进行编程，有助于提高数控系统的运行效率。不仅如此，利用和机床网络的有效连接，能提高技术系统的控制水准，实现技术应用的无人化管理，并根据网络化建设，能在不同的机床上实现编程和相关操作等。

（三）柔韧性

当前，随着科学技术的不断进步，柔性化发展在数控加工技术的发展中占有着非常重要的地位。在这样的背景下，为了保证数控加工技术柔性化的发展，就必须充分利用数控加工技术柔性化的特点，来完成对机械零件的加工，从而让相关的工作人员更好地适应机床的运作，让程序人员更方便地编写或调节机床运行的系统和程序，以此为基础，逐渐地提高机械产品的生产和研发的质量，让新产品、新技术的研发变得更有效率。

结束语：

综上所述，模具在加工制造生产的各个环节中都得到了广泛的应用，并获得了良好的应用结果，能提升加工制造行业生产力和产品质量的重要因素。因此，对机械模式加工制造技术进行不断优化，这不但引起相关人员的关注，同时又引起社会各方人士的关注。而在最近几年，机械模具数控加工制造技术属于一种使用频率比较高的机械模具加工制造技术。与传统的模具加工制造技术比较起来，它可以更快速地以产品结构和特征为基础，制作出相应的模型，之后再进行大批量生产，其加工出来的产品在质量和效率上都要远远高于传统的机械模具。

参考文献：

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[2]王晖.机械模具数控加工制造技术分析[J].科技创新导报,2022(4):22-24.

[3]李铭秋.机械模具数控加工制造技术研究[J].科技与创新,2022(19):14-16.