水泥熟料辊式破碎机改造的应用与研究

(整期优先)网络出版时间:2023-11-09
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水泥熟料辊式破碎机改造的应用与研究

涂征宇万亮余唯扬王瑶

中国葛洲坝集团水泥有限公司 湖北武汉 437000

要:我公司4800t/d熟料生产线配置中材国际NC42340型推动篦式冷却机,篦式冷却机尾部设置一台锤式破碎机,达到控制熟料粒度的功能,规格为φ1100×3900mm。在长期运行中,该锤式破碎机暴露出以下不足:1.破碎熟料粒度控制性差:检修初期更换新锤头及破碎板后,熟料粒度≤25mm的占比高,但随着锤头及破碎板的磨损,后期熟料粒度逐渐增大,对后续正常工序影响加大;2.对窑况的波动适应性差,特别是窑内出现大块时,不容易处理;3.能耗较高;4.锤头、锤盘及破碎板的磨损较快,更换频繁,备件费用高。针对以上不足,我公司经过详细考察,引进了溧阳中材PGS4×4200型熟料辊式破碎机。经过近几年来的运行实践,系统稳定可靠,未发生任何设备故障,运行效果良好。

关键词:辊式破碎机;改造;研究

一、设备概述

PGS系列辊式破碎机主要组成部分包括:辊子部分、机体部分、传动装置和测控单元。熟料辊式破碎机根据生产需要,配备的辊子数量也会不同,每个辊子上都装有若干个辊套,对应着不同的工作宽度。单个辊子均可以抽出以便更换辊套。每个辊子都由一个带行星减速机的斜齿轮电机来单独驱动。壳体部分安装有进料衬板,可以有效防止机体磨损。整个设备结构简单,辊子转速保持在4r/min左右,运行平稳、磨损低、基本无扬尘,出料粒度均匀,具有较高的集中度,为稳定后续的水泥粉磨质量提供了有利条件。如表1所示为PGS4×4200辊式破碎机技术性能表,图1所示为PGS系列辊式破碎机示意图。

1 PGS4×4200辊式破碎机技术性能表

工作宽度

4200mm

辊子数量

4

工作转速

4r/min

P/K组合减速器型号

P2NA12-28-B5-99/KL87-12.7-Y-15-B52-180°

电机功率

15kW

电机转速

1460r/min

电机电压

380V

电机防护等级

IP54

电机绝缘等级

F

接近开关型号

Ni8-M18-AZ3x

接近开关电压

220ACV

接近开关数量

4

1 PGS系列辊式破碎机示意图

二、工作原理简介

熟料从篦床落到辊式破碎机上,细的熟料颗粒从辊子之间直接落入破碎机卸料溜子,较大的熟料块由辊子碾碎。辊式破碎机的若干个辊子,相邻的两个辊子转向相反,相对转动的一对辊子形成一个破碎单元,若干个破碎单元完成破碎工作。最靠近下料口的辊子转向为顺时针,最远端的辊子转向为逆时针,该两个辊子转向是不可逆的。如图2所示为PGS四辊系列的辊子工作状态。

2 PGS四辊系列的辊子工作状态

熟料辊式破碎机的破碎原理和锤破不同,它利用辊套上的啮齿对物料进行破碎。辊套表面的啮齿凸凹不平,大致分为三组,每组的齿形和角度也不尽相同,相邻的辊套具有不同的安装角度,这样辊套表面就形成了长短齿交错的外形,对熟料层进行剥离破碎。在遇到较大的物料块时,一侧啮齿主要负责固定和挤压物料,另一侧的啮齿则负责将物料的表面层剥离,物料块最终达到要求的尺寸,从间隙进入输送设备。

每个辊子的传动电流都设有极限值,当遇到过硬或过大的物体时,辊子电流超载就会自动反转,以保护辊套不被破坏。反向操作过程如下:

(一)该辊子和正常状态下与其配对的辊子在外侧者停下,在中间者执行以下动作。

(二)动作辊子停转t1时间,然后反转t2时间停下。

(三)再经过t1时间后,这对辊子重新启动,并按正常工作状态转动。

(四)当在t3时间内反向操作次数超过n次时,就会发出报警信号。

以上步骤均通过程序自动控制。当有报警信号时,应派检修人员通过人孔门和观察孔及时发现问题,排除故障后,方可重新启动辊式破碎机。

如果工作状态不正常,达到没有一对辊子相互转动而对熟料进行碾碎工作时,那么就必须停止辊式破碎机。

三、改造后运行效果

我公司熟料辊式破碎机改造以来运行稳定,未出现大的设备故障,具有熟料碾压效果好、维修费用低、节电率高等优势,但同时存在电气元件部分配置较低、辊子轴承座散热效果差等需防范的问题。具体效果如下:

(一)工作部件寿命长,熟料粒度保持性好。辊子以低转速、小振动运行,且辊套表面采用耐磨堆焊层,硬度高,因此运行中的磨损小,预期工作寿命长,相较于锤破而言,辊破可以长时间保持熟料粒度,后期无大块料,熟料库底卸料阀不易堵塞,辊压机辊缝波动小,运行稳定。如图3所示为我公司运行一年后辊子现场实拍图。

3 熟料辊式破碎机运行一年后辊子现场图

(二)电耗低。原熟料锤式破碎机配套电机功率110KW,现辊式破碎机配套电机功率4×15=60KW;熟料锤式破碎机电机运行电流一般为95A,辊式破碎机电机运行电流一般为4×17=68A,节电率为30%左右。

(三)备件费用低,预计两年内无需更换备件及维修,两年后仅需现场对辊子进行少量堆焊维护。未改造前,我公司熟料锤式破碎机设备备件及维修费用均在15-16万元。

(四)自动过载保护,适应性较强。在遇到大块物料时,辊子电流超过额定值,电机会自动进行正反转交替运行,将大块物料逐步啃小,直至完全破碎;若辊子经过若干次

交替运行仍发出自动报警信号,则必须人工干预处理,但不必停窑,可通过破碎机前端人孔门在线处理;若出现金属卡入,则必须止料、停窑处理,因此应加强管理防范金属进入,我公司在近几年的运行时间里尚未出现此种情况。

(五)结构原因使其密封严实,产生的粉尘量少,现场清洁,减轻了工人清扫劳动量。

(六)注意事项:电气元件部分配置较低,应在订货时详细约定;辊子轴承座散热效果差,需采取降温措施。