金刚砂耐磨地面施工质量控制

金刚砂耐磨地面施工质量控制

祁明亮

中国建筑第五工程局有限公司，湖南省 长沙市 410004

摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。

关键词：金刚砂； 耐磨地面 ；施工工序 ；质量控制； 重点

引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。

一、金刚砂耐磨地面的施工工序

第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。

二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点

1、控制好标高。整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。

2、对平整程度进行控制。依照标高的控制线进行混凝土铺设作业的过程当中，应当要合理地利用激光扫平仪器来对地面的平整程度进行检查，一边铺设混凝土一边利用混凝土振动尺进行刮平处理以及震动夯实。如果没有达到标高的位置的话，应当及时利用混凝土材料补齐至应到的位置并且要振捣夯实，完成以上工序之后要利用机械设备进行提浆处理，如果是墙角、立柱角等时，在需要利用机械设备的地方应当利用抹子不断搓平提浆。

3、喷洒金刚砂骨料。进行第一次喷洒金刚砂骨料的时间应当要控制在混凝土初步凝固的时候，混凝土初步凝固也就是用脚踩混凝土的时候，下沉大概五毫米，在这个时间段就可以进行第一次的喷洒金刚砂骨料施工作业。为了保证金钢砂耐磨路面的外观以及质量都符合施工建设的要求，喷洒金刚砂要保证均匀，不能直接利用铁锹等简易设备直径进行扬撒，应当要采用专业的喷洒设备。喷洒金刚砂的顺序为：首先，应当要向喷洒立柱、墙面以及施工缝隙等处；然后，在进行大面积的喷洒。这样做的原因是边线水分蒸发会更快，会影响地面凝固成型的效果，这样喷洒能够有效避免这一问题。根据施工的要求还需要进行分区域作业，需要提前计算好每一个区域所需要使用的金刚砂耐磨骨料的数量，喷洒的数量约为全部金刚砂耐磨骨料的三分之二。应当要利用喷洒设备将金刚砂骨料均匀地喷洒在混凝土表面，然后马上利用抹子进行刮平，然后再利用圆盘磨光机进行磨平，将金刚砂骨料磨碎分散之后与底层的混凝土泥浆混合在一起。值得注意的是要注意磨光的程度，不能莫到表面光滑。第二次喷洒金刚砂骨料：第二次喷洒之前应当要将地面的水平程度调整到符合相应的要求，喷洒的数量为剩余的三分之一的金刚砂骨料，喷洒过程依旧要保证均匀，喷洒完之后马上利用圆盘磨光机进行磨平，磨平的方向要保证与第一次施工的方向垂直，反复磨光施工作业要在两次以上。磨光机械在作业的过程当中应当要确保金刚砂材料不会发生聚集现象，必须要保证均匀、垂直交错进行磨光，除此之外还需要人工利用简易工具处理墙角、柱角等部位，最后在利用磨光机再次进行磨光。完成以上工序之后还要仔细检查喷洒金刚砂骨料之后的地面平整程度，如果发现有低凹处则应当及时用相应材料填平，然后再对这一地方进行磨光处理。

4、切缝作业。地面切缝作业的施工时间可以在耐磨地面完成一周之后开始，如果施工时间在冬季的话应当要根据混凝土凝固的强度合理的延长开工的时间。在进行切缝作业之前必须要根据车库的整体布局进行分析排版，明确切缝方案之后进行弹线作业。为了保证缝隙切割机能够按照线路进行切割，应当要提前安置好缝隙切割机的导轨，整个作业应当要由技术熟练工人进行操作，整个切缝的宽度应当要控制在15毫米左右，深度应当要控制在40毫米左右。

5、放坡处的地面施工作业。根据施工建设的相关要求，在积水坑周边约四米左右的区域要找坡，找坡约百分之一，需要精准的标记好坡顶的位置，找准坡度，然后按照坡度的方向利用工具进行找平，要确保坡道表面光滑平整无任何凸起凹陷以及缝隙，最后，应当要利用激光扫描仪对标高位置进行复查，保证放坡的线路笔直并且不会产生积水。

6、对金刚砂耐磨地面的外观以及质量进行控制。对地面的外观以及质量这两方面，工程管理人员必须要对施工全过程进行严格的控制，把控好每一道施工工序的质量。第一，是要进行准备工作，在对地面进行施工之前应当要将地基处进行清理，将垃圾、灰尘等杂质清理干净，确保表面没有空鼓或者是其他影响施工的现象，防止施工之后形成薄弱的区域。混凝土在进行浇筑之前应当要先将地面进行湿润处理，但是要控制好湿润程度不得在地面形成积水，防止影响到混凝土材料当中水分含量而降低混凝土的质量。还需要检查进入施工场地的所有施工机械设备的状况，保证施工期间不出现任何机械设备问题；第二，对施工材料的质量进行控制，为了保证金钢砂耐磨地面的质量，项目管理人员必须要确保进入场地的所有金刚砂以及混凝土材料的质量，在施工之前要提前进行混凝土调配的试验，根据施工方案的要求明确好调配比例，测算混凝土初步凝固以及最终凝固成型的时间；第三，要增加钢筋的数量，钢筋网绑扎好之后要在立柱边或者是施工缝隙等部位进行增加，避免出现开裂问题。

7、成品保护。施工完成之后要安排专人进行保护，避免地面受到破坏。还需要对路面进行养护，磨光完成之后要在地面上覆盖保护膜，然后持续洒水一周，保证地面质量。总之在成品保护上一定要注意洒水量、洒水时间，这对最终质量起着关键作用。

结束语：综上所述，金刚砂耐磨路面施工时间较短，整体地面耐磨性以及平整程度具有较大的优势，因此施工的过程当中应当要注意不要出现地面出现坑洼、路面颜色不一致等问题，要根据实际情况合理地进行分区域作业，保证地面成型之后的质量。

参考文献：

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