配仓刮板机常见故障分析与处理措施研究

配仓刮板机常见故障分析与处理措施研究

刘桥钧，刘莹

宁夏天地奔牛实业集团有限公司 宁夏 石嘴山753001

摘要：配仓刮板机是一种广泛应用于煤矿运输领域的输送设备，其结构主要由链条、刮板、驱动装置和张紧装置等组成。它利用链条的连续运动，将物料沿着刮板的运动方向输送到指定的位置。然而，配仓刮板机在日常使用过程中常常会出现各种故障，影响井下的正常运行。本文将针对配仓刮板机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施。

关键词：配仓刮板机；故障分析；措施

配仓刮板机被广泛应用于煤矿运输生产中，它们能够高效、连续地运输物料。然而，由于配仓刮板机的长时间高强度运行，以及恶劣的工作环境，常常会出现各种故障，比如断链、掉链、飘链和刮板拉斜等。这些故障不仅会导致设备本身损坏，更会严重影响整条生产线的运行，造成巨大的经济损失。因此，对配仓刮板机常见故障的研究和相应的处理措施就显得尤为重要。

1. 刮板机概述

本研究分析了一种双链配仓刮板运输机，其结构组成如图1所示，包括双链配仓刮板机机体， 机体的右端下表面安装有出料斗，左端上表面安装有进料斗，进料斗内部设置有开口机构，进料斗的内部位于开口机构的上方设置有搅动机构；在工作中通过双链带动刮板移动，从而对物料进行运输；转动开口机构中的调节杆可以调节两个调节板的端部间距，从而调节进料开口大小，进而调节进料量，能够满足不同的工作要求；搅动机构中的电机通过同步带带动固定板转动，可以对开口处的物料进行搅动，避免大小不一的物料在经过开口时发生堆积，从而造成堵塞的现象。

                    图1双链刮板机机体结构图

图中：1、配仓双链刮板机机体；2、出料斗；3、进料斗；7、调节杆；11、安装座；12、电机；

2.配仓刮板机常见故障及其处理措施

2.1 断链故障分析及处理措施

断链故障是配仓刮板机运行过程中常见的故障之一。由于煤炭运输环境恶劣，链条长期处于高强度、高磨损的运行状态，容易导致链条松动、磨损甚至断裂。断链故障不仅会影响生产线的正常运行，还可能对设备和操作员造成危害。为了解决断链故障，可以采取以下措施：首先，对于链条松动的问题，可以定期检查链条的张紧状态，及时调整张紧装置。对于链条过度磨损的问题，应定期对链条进行维护保养，比如涂润滑脂、更换磨损严重的链条等。其次，对于链轮磨损或变形的问题，应定期检查链轮的状态，及时更换磨损严重的链轮。链轮磨损严重会导致链条脱落或断裂，因此需要特别关注。最后，对于链环断裂或过度磨损的问题，应定期检查链环的状态，及时更换断裂的链环和磨损严重的链环。链环断裂会导致链条脱落甚至断裂，因此需要特别关注。除此之外，为了有效预防断链故障的发生，还需要加强对设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态和部件的磨损情况，及时发现并处理设备存在的问题。同时，操作员也需要注意设备的运行状态，发现异常情况及时停机检查和处理。通过这些措施可以有效地预防断链故障的发生，保障配仓刮板机的正常运行。

2.2 掉链故障分析及处理措施

掉链故障是指刮板链在运行过程中从链轮上脱落，导致配仓刮板输送机无法正常运转。这种故障通常会对生产造成严重影响，且可能对设备和操作员造成危害。下面将对掉链故障的原因进行分析，并探讨相应的处理措施。一方面是掉链故障原因分析，主要包括：一是链条张紧不当：链条过松或过紧是导致掉链故障的常见原因之一。链条过松会导致刮板链在运行过程中容易跳动，从而从链轮上脱落；链条过紧则容易使链条受到过大的拉力，导致链条从链轮上脱落。二是链轮磨损或变形：链轮是刮板链的重要组成部件之一，链轮磨损或变形会导致其无法正常啮合，从而使链条脱落。链轮变形严重时，甚至可能造成链条卡死，无法运转。

三是链条过松或过紧：链条过松或过紧也是导致掉链故障的常见原因之一。链条过松会导致刮板链在运行过程中容易跳动，从而从链轮上脱落；链条过紧则容易使链条受到过大的拉力，导致链条从链轮上脱落。四是操作不当：操作员在启动配仓刮板机时未按照规定进行操作，例如在启动前未进行必要的检查和试运行，或者在设备运行时进行危险操作，都可能导致掉链故障的发生。另一方面在掉链故障处理措施上，具体如下：一是调整链条张紧装置：对于因链条张紧不当导致的掉链故障，可以检查链条的张紧状态，调整张紧装置。张紧装置通常是通过调节丝杆来调整链条的张紧程度。如果链条过松，需要将丝杆调节到适当的位置，增加链条的张紧力；如果链条过紧，需要适当放松丝杆，减小链条的张紧力。二是更换磨损严重的链轮：如果链轮磨损或变形导致掉链故障，需要检查链轮的状态，及时更换磨损严重的链轮。对于链轮磨损不严重的情冁，可以通过修复链轮的方法来解决问题。但是在更换链轮时需要注意的是，所更换的链轮应该与原链轮相匹配，否则可能会影响刮板机的正常运行。三是检查链条是否过松或过紧：如果链条过松或过紧导致掉链故障，需要检查链条的状态，及时调整链条的松紧程度。可以通过观察链条的跳动情况来判断链条是否过松或过紧。如果链条跳动过大，说明链条过松；如果链条被拉得过紧，则需要适当放松链条。四是加强对设备的维护和保养：定期对刮板机进行检查和保养，包括检查链条、链轮、轴承等关键部件的磨损情况，及时发现并处理存在的问题。同时还需要定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转。

五是提高操作员技能水平：操作员应该接受正规的刮板机操作培训，了解设备的性能、操作规程和安全注意事项。只有具备了一定的技能水平，才能正确地进行操作，减少因操作不当导致的掉链故障的发生。

2.3 飘链故障分析及处理措施

飘链故障是指刮板链在输送物料过程中部分或全部跑出溜槽的现象。这种故障通常由物料颗粒形状不规则或底板不平整导致。当配仓刮板机运煤时，由于煤块大小、形状不同，有时刮板会被垫起，连续托起坚硬煤块不能被刮走形成飘链。一旦出现飘链，底板会变得更加不平，物料越积越多，导致负荷过大，从而拉断链条。具体故障分析为：一是刮板安装角度不合理：刮板安装角度不正确是飘链故障的常见原因之一。当刮板的安装角度过于倾斜时，容易导致刮板链在输送物料过程中发生倾斜，从而产生飘链故障。二是物料高度和角度不合适：如果输送物料的高度和角度不合适，容易导致刮板链在输送物料过程中发生倾斜，从而产生飘链故障。在处理措施上，首先是需要检查底板是否平整，若发现底板不平整，则应调整底板状态，确保其表面平整。如果发现刮板的安装角度不正确，应该及时进行调整，确保刮板与刮板链的垂直度，以减少飘链故障的发生。其次是调整配仓输送速度：如果输送速度过快，容易导致飘链故障的发生。因此，应该根据实际情况调整输送速度，以确保刮板链能够稳定地输送物料，降低物料溜槽现象。最后是技术改进处理，可在箱体内壁下层刮板上部加设压紧装置，该装置采用角钢焊接的形式，卡住刮板，从而防止刮板产生飘链。即使有颗粒垫起刮板，由于压紧装置的硬度较大，这些颗粒也会被挤碎，从而避免飘链故障的发生。如图2所示。

           图2 压紧装置示意图

结语：配仓刮板机作为一种重要的运输设备，在井下生产过程中扮演着至关重要的角色。但在实际运行中，刮板机可能会出现各种故障，如断链、掉链和飘链等，这些故障不仅会影响生产效率，还可能对设备和操作员造成危害。为了解决这些故障，需要针对不同故障的原因采取相应的处理措施。从而有效地提高刮板机的可靠性和稳定性，降低故障发生的风险，保障煤炭等散装物料的安全生产。

参考文献：

[1]高飞.刮板机常见故障分析与处理措施研究[J].矿业装备,2022(02):217-219.